1、填料函洩漏

　　這是跑、冒、滴、漏的主要方(fāng)面，在工廠裏經常見到。

　　産生填料(liào)函洩漏的原因有下列幾點：

　　①料與工(gōng)作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相(xiàng)适應；

　　②裝填方法不對，尤其是(shì)整根填料盤旋放入，最易産生洩漏；

　　③閥杆加工(gōng)精度或表面光(guāng)潔度不夠，或有橢圓度(dù)，或有刻痕；

　　④閥杆已發生點蝕，或因(yīn)露天(tiān)缺乏保護而生鏽；

　　⑤閥杆彎曲；⑥填料使用太久，已經老化；

　　⑦操作太猛。

　　消除填料(liào)洩漏的方法是：

　　①正确選用填(tián)料；

　　②按正确的進行裝填；

　　③閥杆加工不(bú)合格的，要修理或更換，表面光潔度(dù)最低要達到(dào)▽5，較重(zhòng)要的，要達到▽8以上，且無(wú)其他缺陷；

　　④采取保護措施，防止(zhǐ)鏽蝕，已經鏽蝕的要更換(huàn)；

　　⑤閥杆彎曲(qǔ)要校直或更新；

　　⑥填(tián)料使用(yòng)一定時間後，要更換(huàn)；

　　⑦操作要注意平穩，緩開緩關，防止溫度劇(jù)變或介質沖擊。

 

2、關閉件洩漏

　　通常将(jiāng)填料函洩漏叫做外洩，把關閉件叫做内(nèi)洩。關閉件洩漏(lòu)，在閥門裏面，不易發現。

　　關(guān)閉件洩漏，可分(fèn)兩類：一類是密封面洩漏，另一類是(shì)密封圈根部洩漏。

　　引起洩漏的原因有(yǒu)：

　　①密封面研磨得不(bú)好；

　　②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；

　　③閥瓣與閥杆連接不牢固；

　　④閥杆彎扭(niǔ)，使上下關閉件不對中；

　　⑤關閉太快，密封面接觸(chù)不好或早已損(sǔn)壞；

　　⑥材料選擇不(bú)當，經受不住介(jiè)質的腐蝕(shí)；

　　⑦将截(jié)止閥(fá)、閘閥作調節閥使(shǐ)用。密封面經受不住高速流動(dòng)介(jiè)質的沖蝕；

　　⑧某些(xiē)介質，在閥門關閉後逐漸冷卻，使(shǐ)密封面出現細縫，也會産生沖(chòng)蝕(shí)現象；

　　⑨某些密封面與(yǔ)閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易産生氧濃差電池，腐(fǔ)蝕松脫；

　　⑩因(yīn)焊渣(zhā)、鐵鏽、塵土等雜質嵌(qiàn)入，或生産系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門(mén)不能關嚴。

　　預防辦法有：

　　①使用前必須認真試壓試漏，發現密封面洩(xiè)漏或密(mì)封圈(quān)根部洩漏(lòu)，要處理好後再使用；

　　②要事先檢查閥(fá)門各部件是否完好，不能使用閥杆彎扭或閥瓣與閥(fá)杆連接不可*的閥(fá)門(mén)；

　　③閥(fá)門關緊要使穩勁，不要(yào)使猛勁(jìn)，如發現密封面之間(jiān)接觸不好或有擋礙，應立即開(kāi)啓稍許，讓雜物流出，然後再細心關緊；

　　④選用閥門時，不但(dàn)要考慮閥體的耐腐蝕性(xìng)，而且要考慮關閉件的耐腐蝕性(xìng)；

　　⑤要按照閥門的結構特性，正确使用，需要調節流(liú)量(liàng)的部件(jiàn)應該采用調節閥；

　　⑥對于關(guān)閥後介質冷卻且溫差(chà)較大的情況，要在(zài)冷卻後再将閥門關緊一下；

　　⑦閥座、閥(fá)瓣與密封(fēng)圈采用螺紋連(lián)接時(shí)，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其(qí)沒有空隙；

　　⑧有可能掉入雜(zá)質的閥門，應在閥前加過濾器。

 

3、閥杆升降(jiàng)失靈

　　閥杆升降失靈的原(yuán)因有：

　　①操作過猛(měng)使螺紋損傷；

　　②缺(quē)乏潤滑或潤滑劑失效；

　　③閥杆彎扭；

　　④表面光潔度(dù)不夠；

　　⑤配合公差(chà)不準，咬得(dé)過緊；

　　⑥閥杆螺母傾斜；

　　⑦材料選(xuǎn)擇不當(dāng)，例如閥杆和閥杆(gǎn)螺母爲同一(yī)材質，容易咬住；

　　⑧螺紋被介質腐蝕（指暗杆閥門或(huò)閥杆螺(luó)母(mǔ)在下部的閥(fá)門）；

　　⑨露(lù)天閥門缺乏保護(hù)，閥杆螺紋沾滿塵(chén)砂，或者被雨露霜雪所鏽蝕。

　　預防的方法：

　　①精(jīng)心操作(zuò)，關(guān)閉時不要使猛勁(jìn)，開啓時不要到上死點，開夠後(hòu)将手輪倒轉一兩圈，使螺紋上側密合，以(yǐ)免介質推(tuī)動閥杆向上沖擊；

　　②經常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀态；

　　③不(bú)要用長杠杆開閉閥門，習慣使用短杠杆的工人要嚴格控制用力分(fèn)寸，以防扭彎閥(fá)杆（指(zhǐ)手輪和閥杆直(zhí)接連接的閥門）；

　　④提高加工或修理質(zhì)量，達到規範要求；

　　⑤材(cái)料要耐腐蝕，适應工作溫度和其他工作條件；

　　⑥閥杆螺母不要采用與(yǔ)閥杆相同的材質(zhì)；

　　⑦采用(yòng)塑料作閥杆螺(luó)母時，要驗算強度，不能隻(zhī)考慮耐腐蝕性好和摩擦系數小，還須考慮強度問題，強度不(bú)夠就不要使用；

　　⑧露天閥門要加閥杆保護套；

　　⑨常開閥門，要定期轉動手輪，以免閥杆鏽住。

 

4、其他

　　墊(niàn)圈(quān)洩漏：

　　主要原因是(shì)不耐腐蝕，不适應(yīng)工作溫度和工作(zuò)壓力；還有高(gāo)溫閥(fá)門的溫度變化。

　　采用與工作條件相适應(yīng)的墊圈，對新閥門要檢查墊圈材質是否适合，如不适合就應更換(huàn)。對(duì)于高溫閥門，要在使用時再緊一(yī)遍螺栓。

　　閥體開裂：

　　一般冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措(cuò)施，否則停産後應将閥門及連接管路中的水排幹淨（如有閥(fá)底絲堵，可(kě)打開絲堵排水）。

　　手輪損壞：

　　撞擊或長杠杆(gǎn)猛力操作所緻。隻要操作人員和其(qí)他有(yǒu)關(guān)人員注意，便可避免。

　　填料壓蓋斷裂：

　　壓緊填料時用力不均勻，或(huò)壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷(xiàn)。壓緊填料(liào)，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不(bú)僅要注意大件和關鍵件，也要(yào)注意壓蓋之類次要件，否則影響使(shǐ)用。

　　閥杆與閥闆連(lián)接(jiē)失靈：

　　閘閥采用閥杆長方頭與閘(zhá)闆T形槽連接的形式較多，T形槽内(nèi)有時不加工，因此使閥杆(gǎn)長方頭磨損較(jiào)快。主要從制造(zào)方面來解決。但(dàn)使用單位也可對T形槽進行補(bǔ)加工，讓它有一定的光潔度。

　　雙閘闆閥門的閘闆不能壓緊密封面：

　　雙閘闆的張力是*頂楔産(chǎn)生的(de)，有些(xiē)閘閥，頂楔材質不佳（低牌号鑄(zhù)鐵），使用不(bú)久便(biàn)磨損或折斷。頂楔(xiē)是個小件，所用材料不多(duō)，使用單位可以用碳鋼自行制(zhì)作，換下原有的鑄(zhù)鐵件(jiàn)。