爲了實現閥門内外(wài)密(mì)封的零洩漏, 節省能源, 保護環境和提高工作效率, 閥門必須具有可(kě)靠的密(mì)封性能(néng)。閥門的密封部位主(zhǔ)要有啓閉件與閥座兩密(mì)封面間的接(jiē)觸處, 閥杆和閥蓋(gài)接觸處, 閥(fá)杆密封處, 閥體(tǐ)與閥蓋之間的墊片接觸處等。其中, 啓閉件與(yǔ)閥座兩密封面間的(de)洩漏稱爲(wèi)閥門的内(nèi)漏, 而閥杆(gǎn)和閥蓋、閥杆密(mì)封及閥體與閥(fá)蓋密封面間的洩漏稱爲閥門的外漏。閥(fá)門的内漏将影響閥(fá)門截斷介質的(de)能力(lì)。閥門的外漏會造成輸送介質的損失或(huò)污染環境, 嚴重時還(hái)會造(zào)成重大事故。對于(yú)易燃易爆、有毒性(xìng)或具有放射性的(de)介(jiè)質, 閥門的(de)外漏現象更是不允許(xǔ)發生的。
閥門上密封的密封(fēng)性能是衡量閥門質量的一個重要技術指标, 國家标準對鋼制閘閥和鋼制截止閥上(shàng)密封(fēng)的技術要(yào)求制定了相關的規定。鋼(gāng)制閘閥和截止閥上密封的(de)密封效(xiào)果與閥門的材(cái)質、加工設備、工(gōng)裝制造(zào)、熱處理、加工工藝、形位公差和零件的加工精度等多個環(huán)節相關, 某一項(xiàng)技術達不到設計要(yào)求就直接會影響到上密封的(de)效果 。根據相關标準(zhǔn)的規定, 閥門上密封應具有圓錐形或球形的密封結構。但是, 圓錐形或球形密封結構相對于平面密封結(jié)構存在一定的不利因素, 如密封面有摩擦現象, 維修困難, 加工難度高, 加大(dà)生産成本。結果導緻生産成本(běn)上升, 産品缺乏競争力。同時, 閥(fá)門的(de)上密封性能也很難達到标準的技術要求, 常常是在幾次密封性能試驗後上密封就會失效。
針對圓錐形(xíng)和球形上密封面存在的問題和依據閥門實際工況的性能分析, 在閥門上密封的設計中采用了截止閥閥瓣平面密封的原理, 将(jiāng)閥杆和閥蓋原本由(yóu)圓錐形的上密封面改進(jìn)爲平面接觸模(mó)式。閥杆與閥蓋的平面接觸密(mì)封一般不受設備精度、工裝精(jīng)度和配合部件形位公差的影(yǐng)響, 結構簡單, 加(jiā)工容易, 閥蓋的密封(fēng)部位堆焊(hàn)後隻需精車即可達到設(shè)計要求。在閥杆精加工後, 閥杆頭部加溫至淬火溫度、空冷至室溫, 精車(chē)密封平面後就可以進行裝配。閥門(mén)上密封試驗的一次合格率可以達到(dào)100 % , 其使用壽命亦可實現與閥門啓閉次數相同, 而(ér)且維修起來也比較方便。
不鏽鋼閥門由于閥杆和閥蓋(gài)的材料一般均(jun1)是(shì)同一奧氏體材質, 兩者受壓接觸後有粘着傾向, 閥蓋盡可能不采用錐(zhuī)面的上密封形式(shì)。可以在閥(fá)蓋的填(tián)料孔下(xià)部加(jiā)工出(chū)密封孔, 利用閥杆上的錐面和聚四氟乙烯錐面密封墊作爲密封副, 這樣的結構十分(fèn)适(shì)合應用在有腐蝕性介質的(de)管路上。
在開啓閥門時, 啓閉件應動作到位, 使上密封發揮應有的功能。但是值得(dé)注意的是(shì)其用力應該輕巧适度, 不宜過大過(guò)快, 以(yǐ)免擦傷密封面, 延長(zhǎng)閥門上密封的使用周期, 杜絕閥(fá)門外漏所帶來的(de)的危害。實踐證明, 閥(fá)門的上密封利用平面的設(shè)計方式(shì)與錐面密封形式相(xiàng)比較, 對機械(xiè)加工設備和(hé)工藝裝(zhuāng)備的要求相對較(jiào)低, 無(wú)論是小規模作業或是批量生産, 都可以達到降低生産成本(běn), 提高工作效率, 對穩定産品質(zhì)量和保障配套設(shè)施(shī)的安(ān)全運行具有積極的意義。
序号 标準代号 标準名稱 代替标準編号
1 GB/T8464-1998 水暖用内螺紋(wén)連接閥(fá)門 GB8464-87 GB8465.1~.8-87
2 GB/T12220-1989 通用閥門 JB106-78
标志
3 GB/T12221-1989 法蘭連接金(jīn)屬閥門(mén) JB97~98-75
結構長度 JB1686~1688-75
驅動裝置的(de)連接
5 GB/T12223-1989 部分回(huí)轉閥門
驅動裝置的連(lián)接
一般要求
銅合金鑄件(jiàn)技術條件
灰鑄鐵(tiě)件技術條件(jiàn)
球墨鑄鐵(tiě)件(jiàn)技術條件
10 GB/T12228-1989 通用(yòng)閥門
碳素鋼鍛件技術條件
碳素(sù)鋼鑄(zhù)件(jiàn)技(jì)術條件
12 GB/T12230-1989 通(tōng)用閥門
奧氏體鋼鑄(zhù)件技(jì)術條件
法蘭連接鐵制閘(zhá)閥
鐵制截止閥(fá)與升降式止回閥
法蘭和對焊連接鋼制(zhì)閘閥
法蘭連接鋼制截止閥和升降式(shì)止回閥
鋼制旋啓式止回(huí)閥
法蘭(lán)和對焊連接(jiē)鋼制球閥
法(fǎ)蘭和對夾連接蝶閥
隔膜閥
鐵制旋塞閥
22 GB/T12241-1989 安全閥
一般要求
23 GB/T12242-1989 安全閥
性能試驗方法
24 GB/T12243-1989 彈簧直接載荷式安(ān)全閥
25 GB/T12244-1989 減壓(yā)閥
一般要(yào)求
26 GB/T12245-1989 減壓閥
性能試驗方法
27 GB/T12246-1989 先導式減(jiǎn)壓閥
28 GB/T12247-1989 蒸汽疏水(shuǐ)閥
分類
29 GB/T12248-1989 蒸汽疏水閥
術語
30 GB/T12249-1989 蒸汽疏水閥(fá)
标志
31 GB/T12250-1989 蒸汽疏水閥 JB2762-79
結構長度
32 GB/T12251-1989 蒸汽疏(shū)水閥 GB4981-85
試(shì)驗方法
壓力試驗
鐵制旋啓式(shì)止回閥
35 GB/T15185-1994 鐵制和銅制球閥
36 GB/T15188.1-1994 閥門的結構長(zhǎng)度 JB96-75
37 GB/T15188.2-1994 閥門的(de)結構長度
38 GB/T15188.3-1994 閥門的結(jié)構長度 JB96-75
39 GB/T15188.4-1994 閥門的結構長度 JB96-75
蘇公網安備 32011402011407号
