一(yi)、閥體滲漏(lou)：

    原因：

    1.閥體有(you)砂眼或(huo)裂紋;

    2.閥體(ti)補焊時拉裂

    處理：

    1.對(dui)懷疑裂紋(wen)處磨(mo)光，用(yong)4%硝酸(suan)溶液浸蝕(shi)，如(ru)有(you)裂紋(wen)就可(ke)顯示出來(lai);

    2.對裂紋(wen)處進行(hang)挖補處(chu)理。

    二(er)、閥(fa)杆及與其(qi)配合(he)的絲母(mu)螺紋損(sun)壞或(huo)閥(fa)杆(gan)頭折(she)斷、閥杆彎曲:

    原(yuan)因：

    1.操作(zuo)不當，開(kai)關用力過(guo)大，限(xian)位裝置失(shi)靈，過(guo)力矩保護未動(dong)作(zuo)。;

    2.螺紋配合過(guo)松或過緊;

    3.操作(zuo)次數(shu)過(guo)多(duo)、使用(yong)年限過(guo)久

    處理(li)：

    1.改進操(cao)作(zuo)，不可用力(li)過大;檢查(cha)限位裝置，檢查過力(li)矩保護裝(zhuang)置;

    2.選擇材料合适，裝(zhuang)配公差符(fu)合(he)要求;

    3.更(geng)換備(bei)品

    三、閥(fa)蓋結合(he)面漏： 原因：

    1.螺栓(shuan)緊力不夠或緊(jin)偏;

    2.墊片不(bu)符合(he)要求或墊片損(sun)壞;

    3.結合面有缺(que)陷

    處理：

    1.重(zhong)緊螺(luo)栓或使門蓋法(fa)蘭間隙一緻;

    2.更(geng)換墊片;

    3.解體修(xiu)研門蓋(gai)密封面(mian)

    四、閥門 内(nei)漏：

    原(yuan)因：

    1.關(guan)閉不嚴;

    2.結(jie)合面損傷;

    3.閥芯與(yu)閥杆間隙過(guo)大，造成閥芯下垂或接觸不好;

    4.密封(feng)材料不良(liang)或閥(fa)芯(xin)卡澀。

    處(chu)理：

    1.改(gai)進操作，重(zhong)新開(kai)啓(qi)或關閉(bi);

    2.閥門(men) 解(jie)體(ti)，閥芯(xin)、閥座密封面重(zhong)新研磨;

    3.調整閥芯與閥(fa)杆間隙(xi)或更換閥(fa)瓣(ban);

    4.閥門解(jie)體，消除卡(ka)澀;

    5.重新(xin)更(geng)換或堆焊(han)密封圈

    五(wu)、閥芯與閥杆脫(tuo)離，造(zao)成開關失(shi)靈:

    原因(yin)：

    1.修(xiu)理不當;

    2.閥(fa)芯(xin)與閥杆(gan)結合(he)處被腐蝕;

    3.開(kai)關用力過大(da)，造成閥(fa)芯(xin)與閥(fa)杆結合處被損(sun)壞;

    4.閥(fa)芯止退墊(nian)片松脫、連接部(bu)位(wei)磨損

    處(chu)理：

    1.檢(jian)修時(shi)注(zhu)意檢(jian)查(cha);

    2.更換耐腐(fu)蝕材質的門杆;

    3.操作是不(bu)可強力開(kai)關(guan)，或(huo)不可全開(kai)後繼續開(kai)啓閥(fa)門;

    4.檢查更換損(sun)壞備品

    六、閥芯(xin)、閥座(zuo)有(you)裂紋：

    原因：

    1.結合面堆焊(han)質量(liang)差;

    2.閥門(men)兩(liang)側溫差(cha)大 處理：

    對有裂(lie)紋處進(jin)行補焊，按(an)規定(ding)進行熱處理，車(che)光、并(bing)研磨。

    七、閥(fa)杆升降不靈或(huo)開關不(bu)動(dong):

    原因(yin)：

    1.冷态時(shi)關得太(tai)緊(jin)受熱後(hou)脹死或全(quan)開後太緊(jin);

    2.填料(liao)壓(ya)得過緊(jin);

    3.閥杆(gan)間隙太小(xiao)而脹(zhang)死(si);

    4.閥杆與絲(si)母(mu)配合(he)過緊(jin)，或配合(he)絲(si)扣損(sun)壞;

    5.填(tian)料壓蓋壓(ya)偏;

    6.門杆(gan)彎曲;

    7.介質溫(wen)度過高，潤(run)滑(hua)不(bu)良，閥(fa)杆嚴(yan)重鏽蝕

    處理：

    1.對(dui)閥體加熱(re)後用(yong)力緩慢(man)試(shi)開或(huo)開足并緊(jin)時再(zai)稍關;

    2.稍松(song)填料(liao)壓蓋後試(shi)開(kai);

    3.适(shi)當增(zeng)大閥杆間(jian)隙;

    4.更(geng)換(huan)閥杆與絲母(mu);

    5.重新調整填料(liao)壓蓋螺栓(shuan);

    6.校直(zhi)門杆或(huo)進(jin)行更換;

    7.門(men)杆采用純淨石墨粉(fen)做潤(run)滑劑(ji)

    八、填(tian)料洩(xie)漏:

    原因：

    1.填(tian)料材(cai)質不對;

    2.填(tian)料壓蓋(gai)未壓緊(jin)或壓偏;

    3.加(jia)裝填料的(de)方(fang)法(fa)不對(dui);

    4.閥杆表面損傷(shang)

    處理(li)：

    1.正确(que)選擇(ze)填料;

    2.檢查(cha)并調(diao)整填(tian)料(liao)壓蓋，防(fang)止壓偏;

    3.按正确的方(fang)法加(jia)裝填(tian)料;

    4.修理或更換閥杆(gan)