本文論述了安全閥(fa)的作(zuo)用與(yu)種類(lei)、安全(quan)閥(fa)安(an)裝前(qian)的準備、安全閥(fa)安裝過程中的(de)注意事項、安全(quan)閥的調試以及(ji)在變(bian)壓吸附(fu)裝(zhuang)置中安全(quan)閥的(de)設置問題。希望(wang)文章所論述的(de)方法能(neng)爲安全(quan)閥安裝和操作(zuo)，保證安全閥自(zi)身的(de)正(zheng)常(chang)工作(zuo)，确保(bao)生産的安(an)全運行提(ti)供參(can)考。本(ben)文由上海(hai)五嶽(yue)泵閥制造(zao)有限(xian)公司(si)搜集(ji)整理，上海五嶽(yue)專業(ye)生産各類(lei)彈簧式(shi)安全閥(fa)，提供(gong)相關(guan)技術(shu)交流(liu)和分享。
1 安全閥(fa)的(de)作用與(yu)種類
安全閥在系統中起安全保護作用。當系統壓力(li)超過規定值(zhi)時，安全閥(fa)打開(kai)，将(jiang)系統中(zhong)的一部分(fen)氣體/流體排(pai)入(ru)大氣/管道(dao)外，使(shi)系統(tong)壓力不超過允(yun)許值，從(cong)而(er)保證(zheng)系統不(bu)因(yin)壓力(li)過高而發(fa)生事故。安全閥是一(yi)種安全保護用(yong)閥，它(ta)的啓閉件(jian)受外力作用(yong)下處于常(chang)閉狀态(tai)，當設備(bei)或(huo)管道内的(de)介(jie)質壓力(li)升高，超過(guo)規定值時(shi)自動開(kai)啓(qi)，通過向(xiang)系統外排放介(jie)質來防(fang)止管(guan)道或設備(bei)内介(jie)質壓力超(chao)過規定(ding)數值。安全閥(fa)屬于自動閥類，主要(yao)用于(yu)鍋爐(lu)、壓力容器(qi)和(he)管道上(shang)，控制壓力(li)不超過規(gui)定值，對人(ren)身安(an)全和(he)設備運行(hang)起重要保(bao)護作用。
按(an)安全閥閥(fa)瓣開啓高(gao)度可(ke)分爲(wei)微啓式安(an)全閥和(he)全啓式(shi)安全閥?，微啓式(shi)安全閥的(de)開啓(qi)行程高度≤0.05d0（最小(xiao)排放喉部(bu)口徑(jing)）；全啓(qi)式安全閥(fa)開啓(qi)高度≤0.25d0（最小排放喉部口徑(jing)）。
安全閥按(an)結構形式來分(fen)，要分(fen)爲垂(chui)錘(chui)式(shi)、杠杆式、彈簧式和先(xian)導式(shi)（脈沖(chong)式）；按(an)閥體(ti)構(gou)造來分(fen)，可分爲封閉式(shi)和不封閉(bi)式兩(liang)種。封(feng)閉(bi)式安全(quan)閥即排(pai)除的介(jie)質不直(zhi)接(jie)排放(fang)，全部(bu)沿(yan)着(zhe)出口(kou)排洩到指定地(di)點，一般用(yong)在有有(you)毒和腐(fu)蝕性(xing)介質的系統(tong)中(zhong)。對于(yu)空(kong)氣(qi)和蒸(zheng)汽用安全閥，多(duo)采用不(bu)封閉式安全閥。對于安(an)全閥産品的(de)選(xuan)用，應按實際密(mi)封壓力來(lai)确定(ding)。對于(yu)彈(dan)簧式安(an)全閥，在一種公(gong)稱壓力(li)（pn）範圍内(nei)，具有幾(ji)種工作(zuo)壓力級(ji)的彈簧，訂貨時除注明安全(quan)閥型号、名(ming)稱、介(jie)質(zhi)和(he)溫度外，尚(shang)應注(zhu)明閥體密封壓力，否(fou)則按最大(da)密封(feng)壓力供貨。
安全(quan)閥的安裝和維(wei)護應注意以下(xia)事項(xiang)：
①各種安全(quan)閥都應(ying)垂(chui)直安(an)裝(zhuang)。
②安(an)全閥出口(kou)處應無阻力，避免産(chan)生受壓現象。
③安(an)全(quan)閥在安裝前應專(zhuan)門測(ce)試，并檢查(cha)其密封性。
④對使用(yong)中(zhong)的安全閥(fa)應作(zuo)定期檢查。
2 安全(quan)閥安裝(zhuang)前(qian)的準(zhun)備
安全(quan)閥安裝(zhuang)之前，必須(xu)對其(qi)結構特(te)點(dian)予以(yi)檢查測(ce)量(liang)，确保安全(quan)閥(fa)各項工(gong)作(zuo)性能得以充分發揮。總(zong)結(jie)而(er)言，安全閥(fa)的結(jie)構特點主要體(ti)現在下述(shu)方面(mian)：
①保證(zheng)安全閥門(men)處于開啓狀(zhuang)态(tai)。即先(xian)對管道予(yu)以加熱(re)，将其熱(re)量由(you)管道傳至閥門(men)。盡(jin)可能避(bi)免延(yan)長閥門(men)本身的加熱時間(jian)。
②若安(an)全(quan)閥(fa)上允(yun)許塗上焊劑的(de)部件(jian)處于直立(li)狀态，則焊劑(ji)中(zhong)的水分将被蒸(zheng)發掉，此時(shi)幹燥的焊(han)劑極有可(ke)能(neng)會脫落，導緻(zhi)暴露于空氣中(zhong)的金屬被(bei)氧化(hua)。所以要(yao)求其在連接(jie)組(zu)裝(zhuang)時，應将管(guan)道插入管(guan)套直至遇(yu)到阻擋爲止。
③安全閥(fa)在組(zu)裝(zhuang)時(shi)應确(que)保有(you)穩固的支(zhi)撐，保證整(zheng)個釺(qian)焊操(cao)作過(guo)程(cheng)中(zhong)能夠時刻(ke)處于(yu)直線位置(zhi)。
④爲确(que)保在整個大面(mian)積上保持正常(chang)溫度(du)，需要設置兩個(ge)焊槍。即事先對整個管道(dao)區予(yu)以(yi)預熱，之(zhi)後利用乙炔火(huo)焰對(dui)連接部件(jian)予以加熱(re)。
⑤選取适量(liang)的(de)焊料。若(ruo)焊料(liao)過多(duo)，将導(dao)緻部分焊料流(liu)過管(guan)道阻擋部位，堵塞(sai)密(mi)封區(qu)域；若焊料太少，将難(nan)以(yi)滿足安(an)裝需(xu)求，從而造成安全閥門安(an)裝工作失敗。若(ruo)選用線狀焊料，則需對公稱通(tong)徑的3/4英寸(cun)的閥(fa)門需采用3/4的焊(han)料。
⑥螺紋連(lian)接。硬(ying)渣、污物若(ruo)不及(ji)時清理，将造成(cheng)其在(zai)管道(dao)内不斷積累，從而直(zhi)接影響到安全閥門的工作效(xiao)率，導(dao)緻多(duo)項工作無(wu)法正常開(kai)展。因此這就(jiu)需(xu)要定期采用空氣或蒸(zheng)汽對管(guan)道内部予以清(qing)洗，以防止出現(xian)硬渣(zha)、污物積累(lei)。同時，管道(dao)螺紋(wen)上盡(jin)量(liang)少用管(guan)道粘(zhan)接劑(ji)，而閥門(men)螺(luo)紋上則絕(jue)對不能使用管道粘接劑(ji)，另外，切勿讓管(guan)道粘(zhan)連劑流入(ru)閥體(ti)内(nei)，以規避損壞(huai)閥瓣和閥座現(xian)象的發生。
⑦閥門安裝前，一(yi)定要(yao)切斷通過(guo)閥門的流體(ti)，确(que)保閥(fa)門各(ge)項工(gong)作正(zheng)常運(yun)行。同時，要(yao)完全關閉閥門。
3 安全閥安裝過(guo)程中(zhong)的注意事(shi)項
3.1 正(zheng)确選擇安(an)全閥的安(an)裝位(wei)置
安(an)裝(zhuang)位置的(de)選擇(ze)是安(an)全閥安裝的(de)重要環(huan)節，該環節(jie)較大(da)程度(du)上關(guan)系着(zhe)安全閥是否得以正常工作。通(tong)常情況下，在選(xuan)擇安全(quan)閥的安(an)裝位(wei)置時(shi)應滿足下述幾(ji)點要(yao)求：
第一，設備或(huo)管道上的安全(quan)閥，應讓其(qi)鉛直(zhi)安裝，并保證其(qi)垂直于(yu)地(di)面，以确保閥瓣(ban)得以(yi)順(shun)利開(kai)啓(qi)和關(guan)閉。
第二，将安全(quan)閥安裝在(zai)靠近(jin)被保護(hu)設備處(chu)，以達到減小安全閥(fa)進(jin)口(kou)管段(duan)阻力(li)的目的。同(tong)時，爲了方(fang)便檢(jian)查和維(wei)修，安全閥安(an)裝位置不(bu)易(yi)太複雜。
第三(san)，以鍋(guo)筒、集箱的(de)最高位置作爲(wei)安全(quan)閥的安裝(zhuang)位置。
第四，液體(ti)安全閥(fa)應安裝(zhuang)在液(ye)面的下面(mian)。
3.2 安全(quan)閥(fa)進出口(kou)管道的安裝
實踐表明，安全閥(fa)進出口(kou)管(guan)道的(de)安裝直接影(ying)響(xiang)到安全閥(fa)運行(hang)，因此，這就要求(qiu)安裝安全(quan)閥進出(chu)口管道時滿(man)足下述條件：
第(di)一，安全閥(fa)與（壓(ya)力容器(qi)）之(zhi)間的(de)連接(jie)管和管件(jian)的通(tong)孔截面積必須大于安全閥的進(jin)口截面(mian)積。若(ruo)多個安全(quan)閥共同(tong)使(shi)用一(yi)個進口管道時(shi)，其進口管(guan)道(dao)的(de)流通截面(mian)積應大于安全閥的進口(kou)截面積之和。
第二，若采用(yong)螺紋連接的(de)彈(dan)簧式安全(quan)閥，則(ze)需要與(yu)帶有螺(luo)紋的(de)短管(guan)相連(lian)接，而短管(guan)與筒(tong)體、集箱間要采(cai)用焊接連接。
第(di)三，必(bi)須将安全(quan)閥排(pai)放管(guan)予以(yi)固定，以防止安(an)全閥(fa)産生過大(da)的附(fu)加應力。
第(di)四，當安全閥介(jie)質結(jie)晶溫度高(gao)于(yu)最低環境溫(wen)度時，安(an)全(quan)閥(fa)應(ying)設有(you)保溫(wen)夾套(tao)，同時，爲防止出現介(jie)質結晶，需要安裝保溫吹(chui)掃蒸汽，以确保(bao)安全閥(fa)的正常(chang)動作(zuo)性(xing)能。
3.3 安全(quan)閥的(de)現場(chang)安裝(zhuang)
第一，安全閥安(an)裝前，系統必(bi)須經過水壓(ya)試驗(yan)，以保證安(an)全閥具備安裝條件(jian)。
第(di)二，離線維修(xiu)校驗(yan)的安全(quan)閥安裝前(qian)，應予以(yi)校驗(yan)合格，并一(yi)一對(dui)應安(an)裝在(zai)相應的設備上(shang)。
第三，安裝安全閥時應(ying)事(shi)先檢(jian)查進口口(kou)管道(dao)狀況(kuang)是否良好(hao)，以防止(zhi)安(an)全閥(fa)受到進出口管(guan)的外加載(zai)荷。當(dang)發現(xian)其(qi)不能夠(gou)達到安全要求(qiu)時應及時予以(yi)整改(gai)。 第四，安全(quan)閥運輸和(he)安裝(zhuang)過程(cheng)中，要預防(fang)碰撞(zhuang)和敲(qiao)擊安(an)全(quan)閥等(deng)現象的發生(sheng)。
4 安全(quan)閥的(de)調試
安全(quan)閥的(de)調試(shi)對安全閥(fa)的正常高(gao)效運作至(zhi)關(guan)重要，因(yin)此應(ying)認真(zhen)對待(dai)安全(quan)閥(fa)的(de)調試(shi)問題，具體做法如下(xia)：
①自安全閥(fa)出廠後，其已經(jing)經過基本的調(diao)試，即上(shang)、下調整(zheng)環、調整套、調整(zheng)螺絲的位置均(jun)已調好(hao)，并做好(hao)了詳細的記錄(lu)，因此要求使用者在應嚴格按(an)照說明(ming)書(shu)予以(yi)調試。
②安全閥應(ying)逐個(ge)調整，在(zai)調(diao)整過程(cheng)中，應密切注(zhu)意(yi)容器内壓力(li)變化，當其壓(ya)力達到整定(ding)壓力的80%時(shi)，可用手動機(ji)構開啓安全閥予(yu)以吹掃，其中每隻安(an)全(quan)閥要吹(chui)掃10～30 s左(zuo)右。同時，定期檢(jian)測安全閥(fa)排放管和其他部位(wei)的安裝質(zhi)量問(wen)題。
③調(diao)試合格後(hou)，爲了(le)确認油壓(ya)千斤(jin)頂的可靠性，也可任(ren)選1～2隻閥門進行實跳(tiao)。實跳時先将壓力降(jiang)到整(zheng)定壓(ya)力的85%左右，除正(zheng)在進行調整的安全(quan)閥之外，其(qi)它安全閥閥杆(gan)頂部應用(yong)壓緊螺絲壓住，壓緊(jin)力适中；系統升(sheng)壓到(dao)被調安全閥起跳(tiao)爲止，然(ran)後将壓力恢複(fu)到正常值。安全(quan)閥調試好後，将容器内(nei)壓(ya)力下(xia)降(jiang)到80%整定壓力(li)，将所有安全閥(fa)上壓緊螺絲松(song)開，裝配手動機(ji)構，用(yong)自(zi)備鎖頭(tou)鎖住上、下調整(zheng)杆鉛(qian)封(feng)，即可投(tou)運使用。本(ben)文由(you)上海五嶽(yue)泵閥制造(zao)有限公司(si)搜(sou)集整理(li)，上海(hai)五嶽(yue)專業(ye)生産(chan)各類(lei)彈(dan)簧(huang)式安全閥，提(ti)供相關技術(shu)交流和分(fen)享。
5 安(an)全閥(fa)在變(bian)壓吸附裝置中(zhong)的設置問(wen)題
變(bian)壓吸附（psa）的(de)基本原理是利用吸附劑對不同氣(qi)體的吸附(fu)容量(liang)随着壓力(li)的變化而(er)不同(tong)的特(te)性，在(zai)吸(xi)附劑選(xuan)擇吸附的情況(kuang)下，加壓吸附混(hun)合氣中的強吸(xi)附組分(fen)，減壓解(jie)吸強吸附組分(fen)而使(shi)吸附劑再(zai)生。
變壓吸(xi)附(fu)裝置的核心(xin)組成(cheng)部分是吸附器(qi)，在生産過程中(zhong)，每個吸附器會(hui)經過(guo)吸附、壓力(li)降、再生、壓力升(sheng)等操(cao)作(zuo)步驟完(wan)成一個(ge)吸附周期，是吸附(fu)和再(zai)生的(de)循(xun)環，這(zhe)一(yi)系列循(xun)環依靠(kao)程控閥(fa)自(zi)動控制，全(quan)部(bu)實現自(zi)動化操(cao)作。在每(mei)台吸(xi)附器頂部(bu)出口管線(xian)上是否設(she)置安全閥(fa)，考慮(lü)到(dao)變(bian)壓吸(xi)附的循環過程(cheng)是在恒溫度(du)下(xia)的循環(huan)，每個程(cheng)控閥是相通的(de)，同時(shi)在總的進(jin)出口(kou)管線上設(she)置有控制壓(ya)力(li)措施（如(ru)超(chao)壓放空調節閥、安全(quan)閥、高低壓(ya)報警(jing)點(dian)等(deng)），因此(ci)在每(mei)台吸附器(qi)頂部(bu)出口管(guan)線(xian)上就(jiu)可以不設置安全閥；另外，在吸(xi)附器頂部出口(kou)管線上設(she)置安(an)全閥後，有(you)時配管會遇到困難(nan)，同時也增(zeng)加了一個可能的漏(lou)點，特别是(shi)對于帶抽(chou)空工藝的(de)變壓吸附(fu)裝置(zhi)（vpsa），還有(you)可能在抽(chou)空過程中造成空氣洩漏進去(qu)，反而降低(di)了裝置的安全性，因(yin)此在以往(wang)設計中，通常沒有在(zai)吸附器頂部(bu)出口管線上設置(zhi)安全閥(fa)。近(jin)年來，根據壓力容器規(gui)範的更(geng)新，以(yi)及通(tong)過(guo)hazop（對工藝(yi)裝置的(de)安(an)全性(xing)及可(ke)操作性進(jin)行系統(tong)分析的方法）審查提出(chu)，各種故障（如程(cheng)控閥程序控制出現(xian)問(wen)題，程控(kong)閥沒(mei)有正常開啓）、誤操作、設計(ji)本身(shen)存在的問題，可(ke)能使(shi)它們偏離(li)設計工況(kuang)，吸附(fu)器(qi)可能存(cun)在壓(ya)力超過其(qi)允許的工(gong)作壓(ya)力的情況；在變壓吸附（psa）整個裝置生(sheng)産(chan)過程中(zhong)的(de)氣(qi)體(ti)大都屬于易(yi)燃易爆氣體，裝(zhuang)置(zhi)中有很(hen)多法(fa)蘭連接的(de)程控閥及(ji)手動(dong)閥門(men)，一(yi)旦由于(yu)老化(hua)磨損、安裝(zhuang)不當等原因洩(xie)漏，在(zai)遇到明火(huo)、靜電火(huo)花、電氣(qi)火花、沖(chong)擊(ji)磨擦(ca)等火(huo)源的情況下，有可能(neng)發生(sheng)火災，也可能吸(xi)附器由于附近(jin)的火源，造(zao)成吸(xi)附器發(fa)生飛溫(wen)、火災，甚(shen)至爆炸(zha)。正因爲(wei)這(zhe)些原因，爲(wei)防止吸附(fu)器的超壓、火災(zai)爆炸(zha)，在每(mei)台吸(xi)附器(qi)頂(ding)部上設置安(an)全(quan)閥是有(you)必要(yao)的。
綜上所述，本(ben)文介紹了(le)安全閥在現場(chang)安裝和調試過(guo)程中需(xu)要(yao)注意(yi)的事(shi)項，給(gei)出了(le)合(he)理的安(an)裝和調試的方法，同時根據壓(ya)力容(rong)器規(gui)範和(he)hazop審查(cha)的要求，提出了(le)在(zai)變壓吸附裝(zhuang)置中(zhong)每台吸(xi)附(fu)器頂(ding)部管線上(shang)設置安(an)全的必要性(xing)。（完）
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