本文論述了安全閥的作用與種類、安全閥安裝前的準備、安(ān)全閥安裝過程中的注意(yì)事項、安全(quán)閥的調試以及在變壓吸附裝置中安全閥的設置問題。希望文章(zhāng)所論述的方法能爲安全(quán)閥安裝和操作，保證安全閥自身(shēn)的正常工作，确保生産的安全運行提供參考。本文由上海五嶽泵閥(fá)制造有限公司搜集整理(lǐ)，上海五嶽(yuè)專業生産各類彈簧式安全閥，提供相關技術交流和分享。
1 安全閥的作用與種類
安全閥在系統中起安全保護作(zuò)用。當系統壓力超過規(guī)定值時，安全閥打開，将(jiāng)系(xì)統中的一部分氣(qì)體(tǐ)/流體排入大氣/管道外，使系統壓力不超過允許值，從而保證系統不(bú)因壓力過高而發(fā)生事故。安全閥是一(yī)種安全保護用閥(fá)，它的啓閉件(jiàn)受外力作用下處于(yú)常閉狀态，當設備或管道(dào)内的(de)介質壓力升高，超過(guò)規定值時自動開啓(qǐ)，通過向系統外排放介質來防止管(guǎn)道或設備内介質壓力超過規定數(shù)值。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容(róng)器和管道上，控制(zhì)壓力不超過規定值，對人身安全和設(shè)備運行(háng)起重要保(bǎo)護作用。
按(àn)安全閥閥瓣開啓高度可分爲微啓式安全閥(fá)和全啓式安全閥?，微啓式(shì)安全閥的(de)開啓行程高度≤0.05d0（最小排放喉部口徑）；全啓式安全閥(fá)開(kāi)啓(qǐ)高(gāo)度≤0.25d0（最小排放喉部口徑(jìng)）。
安全閥按結構形式來(lái)分，要分爲垂錘式、杠(gàng)杆式、彈簧式和(hé)先(xiān)導式（脈沖式）；按閥體構造來(lái)分(fèn)，可分爲封(fēng)閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介(jiè)質不直接排放，全部沿着出口排洩到指定地點，一般用在有有毒和腐蝕性(xìng)介質的系統中。對于空氣(qì)和(hé)蒸汽用安全閥，多(duō)采用不封閉式安全閥。對于安全閥産品的選(xuǎn)用，應按實際密(mì)封壓力來(lái)确定。對于(yú)彈簧式安(ān)全閥，在一種公稱壓力（PN）範圍内，具(jù)有幾種工作壓力級的彈簧，訂貨時(shí)除注明安全閥型(xíng)号、名(míng)稱、介質和溫度外，尚應注明閥體密封壓力，否則按最大密封壓力供貨。
安全閥的安裝和維護應注意以下(xià)事項：
①各種安全(quán)閥都應垂直安裝。
②安全閥出口處應無阻力，避免産(chǎn)生受壓現象。
③安全閥在安裝前應專門測(cè)試，并檢查其密封性。
④對使用中的安全閥應作定期檢查。
2 安全(quán)閥安(ān)裝前的準備
安全(quán)閥安裝之前，必須對其結構特點(diǎn)予以檢查測量，确保安全閥各項工(gōng)作性能得以充分發(fā)揮。總結而言，安全閥的結構特點主要體現在下述方面：
①保證安全閥門(mén)處于開啓(qǐ)狀态。即(jí)先對管道予以加熱，将其熱(rè)量由管道傳至閥門。盡(jìn)可能避(bì)免延長閥門本身的加熱時間。
②若安全閥上允許塗(tú)上焊劑的部件處于直立狀态，則焊劑中的水分将被蒸發掉，此時幹燥的(de)焊劑極有可能會脫落，導緻暴(bào)露于(yú)空氣中的金屬被(bèi)氧化。所以要(yào)求其在連接組裝時，應将管道插入管套直至遇到阻(zǔ)擋爲止。
③安全閥(fá)在(zài)組裝時應确保有(yǒu)穩固的支(zhī)撐，保證整個釺焊操作過程中(zhōng)能夠時刻處于直線位置。
④爲确(què)保在(zài)整個大面積上保持正常溫度(dù)，需要設置兩個焊槍。即事(shì)先對整個(gè)管道區予以預熱，之後利用(yòng)乙炔火焰對連接部件予以加熱。
⑤選取适量(liàng)的(de)焊料。若(ruò)焊料(liào)過多，将導緻部分焊料流(liú)過管道阻擋部位(wèi)，堵塞密封區(qū)域；若焊料太少，将難(nán)以滿足安裝需求，從而造(zào)成安全閥門安裝工作失(shī)敗。若選用線狀焊料，則需對公稱通徑的3/4英寸的閥門需(xū)采用3/4的焊料。
⑥螺紋連接。硬渣、污物(wù)若不及時清理，将造成其在管道内不斷積累，從而直(zhí)接影響(xiǎng)到安全閥門的工作效率，導(dǎo)緻多項工作無法正常開(kāi)展。因此這就需要定期采(cǎi)用(yòng)空(kōng)氣或蒸汽對管道内(nèi)部予以清洗，以防止出現(xiàn)硬渣、污物積累。同時，管道螺紋上盡量少用管(guǎn)道粘接劑(jì)，而閥門螺紋上則絕(jué)對不能使用管道粘接劑，另外(wài)，切勿讓管道粘連劑流入閥體(tǐ)内，以規避損壞閥瓣和閥座現(xiàn)象的發生。
⑦閥門安裝前，一定要切斷通過閥門的流體，确保閥門各項工作正常運行。同(tóng)時，要完全關閉閥門。
3 安全閥安裝過(guò)程中的注意事項
3.1 正确選擇安全閥的安裝位置
安裝位置的選擇是安全(quán)閥安裝的重要環節，該環節較大(dà)程度(dù)上關系着安全閥(fá)是否得以正(zhèng)常工作。通常情況下，在選擇安全閥的安裝位置時(shí)應滿足下述幾點要求：
第一，設備或管道上的安全閥，應(yīng)讓其鉛直安裝，并保證其(qí)垂直于地面，以确保閥瓣得以順利開啓和關閉。
第二，将安全閥安裝在靠近被保護設備處，以達到(dào)減小安全閥進口管段(duàn)阻力的目的。同時，爲了方便檢查和維修，安全閥安裝位置不(bú)易太複雜。
第三(sān)，以鍋筒、集箱的(de)最高位置作爲安全閥的安裝位置。
第(dì)四，液體安全閥應安裝在液面的下面。
3.2 安全閥進出(chū)口(kǒu)管道的安裝
實踐表明，安全閥進出口管道(dào)的安裝直接影響(xiǎng)到安全閥(fá)運行，因此，這就要求安裝安全閥進出(chū)口管道時滿(mǎn)足下述條件：
第一，安全閥與（壓力容器）之間的連接管和管件的通孔截(jié)面積必須大于安全(quán)閥的進(jìn)口截面積。若多個安全(quán)閥共同使用一個進口管道時(shí)，其進口管(guǎn)道的流通截面積應(yīng)大于安全閥的進(jìn)口截面積之(zhī)和。
第二，若(ruò)采用螺紋連(lián)接的彈簧式安全閥，則需要與帶有螺紋的短管(guǎn)相連接，而短管與筒體、集箱(xiāng)間要采用焊接(jiē)連(lián)接。
第三，必須将安全閥排放管予以固定，以防止安全閥産生過大的附加應力。
第四，當安全閥介質結晶溫(wēn)度高(gāo)于最低環境溫度時，安全閥應設有保溫夾套，同時，爲防(fáng)止出現介質結晶，需要安裝保溫吹掃蒸汽，以确保(bǎo)安全閥的正常動作性能。
3.3 安全(quán)閥的現場安裝
第一，安全閥安裝前，系統必須經過(guò)水壓試驗，以保證安(ān)全閥具備安裝條件。
第二，離線維修(xiū)校驗(yàn)的(de)安全閥安(ān)裝前，應予以校驗合格，并一一對應安裝在相應的設(shè)備上(shàng)。
第三，安裝安全閥時應事(shì)先檢查進(jìn)口口管道(dào)狀況是否良好，以防止安全閥(fá)受到進出口管(guǎn)的外加(jiā)載荷。當發現(xiàn)其(qí)不能夠達到安全要求時應及時(shí)予以整改。 第四，安全閥運(yùn)輸和安裝(zhuāng)過程中，要預防碰撞和敲擊安全閥等現象的(de)發生。
4 安全閥的(de)調試
安全(quán)閥的調試對安全閥的正常高效運作至關(guān)重要，因此應認真(zhēn)對待安全閥的(de)調試問題，具體做法如下：
①自安全閥出廠後，其已經經過基(jī)本的調(diào)試，即上(shàng)、下(xià)調整環、調整套、調整(zhěng)螺絲(sī)的位(wèi)置均已調好，并做好了詳細的記錄，因此要求(qiú)使用者在(zài)應(yīng)嚴格按照說明(míng)書予以調試。
②安全(quán)閥應逐個調整，在調整過程中，應密(mì)切注意容器内壓力(lì)變化，當其壓力達到整定壓力的80%時，可用手動機構(gòu)開啓安全閥予以吹掃，其(qí)中(zhōng)每隻安(ān)全閥要(yào)吹掃10～30 s左(zuǒ)右。同時，定期檢測安全閥排放管和其他部位的安裝質量問題。
③調試(shì)合格後(hòu)，爲了确認油壓千斤頂的可靠性，也可任選1～2隻閥門(mén)進行實跳(tiào)。實(shí)跳時先将壓力降到整定壓力的(de)85%左右，除正在進行調整的安全閥之外，其它安全閥閥杆頂部應用壓緊螺絲壓住，壓緊力适中；系(xì)統升(shēng)壓到被調安全閥起跳爲止，然(rán)後将壓力恢複(fú)到正常值。安全閥調試好後，将容器内(nèi)壓力下降到80%整定(dìng)壓力(lì)，将所有安全(quán)閥上壓緊螺絲松開，裝配手動機構，用自備鎖頭(tóu)鎖住(zhù)上、下調整杆鉛封(fēng)，即可投(tóu)運使用。本(běn)文由上海五嶽泵閥(fá)制造有限公司搜集整理，上海五(wǔ)嶽專業生産各類彈簧式安全閥，提(tí)供相關技術(shù)交流和分(fèn)享。
5 安全閥在(zài)變壓吸附裝置中的設置問題
變壓吸(xī)附（PSA）的基本原理是利用吸附劑對不同氣(qì)體的(de)吸附(fù)容量随着壓力的變化(huà)而不同的特性，在吸附劑選擇吸附的情況下，加壓吸附混合氣中的強吸附組分，減壓解吸強吸附組分而使(shǐ)吸附劑再(zài)生。
變壓吸附裝置(zhì)的核心組成(chéng)部分是吸附器，在生(shēng)産過程中(zhōng)，每個吸附(fù)器會經過吸附、壓(yā)力降、再生、壓力升等操(cāo)作步驟完成一(yī)個吸附周期，是吸附和再(zài)生的循(xún)環，這一系列循環(huán)依靠程控閥自動控制，全部實現自動化操作。在每台吸附器頂部(bù)出口管線上是否設置安全(quán)閥，考慮到變壓吸附的循環過程(chéng)是在恒溫度下(xià)的循環，每個程控閥是相通的，同時(shí)在總的進出口管線上設置有控制(zhì)壓力措施（如超壓放空調節閥、安全(quán)閥、高低壓報警點等），因此在每(měi)台吸附器頂部出口管線(xiàn)上就可以不設(shè)置安全閥；另外，在吸附器頂部出口管線上設置安全閥後，有(yǒu)時配管會遇到困難，同時也增加了一個可能的漏點，特别是對于帶抽空工藝的(de)變壓吸附裝置（VPSA），還有可能在抽(chōu)空過程中造成(chéng)空氣洩漏進去，反而降低了裝置的安全性，因此在(zài)以往設計中，通常沒有在(zài)吸(xī)附器頂部出口管線上設置安全閥。近年來，根據壓力(lì)容(róng)器規範的更新(xīn)，以(yǐ)及通過HAZOP（對工藝裝置的安全性及(jí)可操(cāo)作性進(jìn)行系統分析的方法）審查提出(chū)，各種故障（如程控閥程序控制出現問題，程控閥沒有正(zhèng)常開啓）、誤操作、設計本身存在的問題，可能使它們偏離設計(jì)工況，吸附器可能存在壓力超過其允許的工作壓力(lì)的情況；在變(biàn)壓吸附（PSA）整(zhěng)個裝置生産(chǎn)過程中(zhōng)的氣體大都屬于易燃易爆氣體，裝置中(zhōng)有很多法蘭連接的程控閥及手動閥門，一旦由于老化磨損、安裝不當等(děng)原因洩漏，在遇到明火、靜電火花、電氣(qì)火花、沖擊磨擦等(děng)火源的情況(kuàng)下，有可能發生火災，也可能吸附器由于(yú)附近的火源，造成吸(xī)附器發生飛溫、火災，甚至爆炸(zhà)。正因爲這些原(yuán)因，爲防止吸附器的超壓、火災爆炸，在每台吸附器頂部上(shàng)設置安全閥是有(yǒu)必要的。
綜上所述，本(běn)文介紹了安全(quán)閥在現場(chǎng)安裝和調試過程中需要注意的事項，給出了(le)合理的安裝和調試的方法，同時根據壓(yā)力容器規範和HAZOP審查的要求，提出了在變壓(yā)吸附裝(zhuāng)置中每台吸附器頂部管線上(shàng)設置安全的必(bì)要(yào)性。（完）
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