注脂維護保養對于(yú)減少球閥 故障、延長球(qiú)閥 壽命、使球閥方便操作等方面具(jù)有重要意義。注脂設備通過注脂嘴向閥球密(mì)封系統注潤滑脂或(huò)清洗液，實現對球閥的維護和保養(yǎng)。由于注脂嘴下端直(zhí)接處于閥球内流體壓力環境中，如果注(zhù)脂嘴結構失效，就會(huì)引起流體介質洩漏，對安全生産、人身安全、環境污染造成影(yǐng)響。

近幾年來某公司(sī)檢查輸氣站及(jí)閥室，發現(xiàn)有(yǒu) 10 多(duō)處球閥注脂嘴存在洩漏隐患。爲了應對球閥注脂嘴洩漏風(fēng)險，需要根據現場實際情(qíng)況，采(cǎi)取不同的處置(zhì)方法。

1  球閥(fá)閥座密(mì)封系統結構風險

典型球閥的(de)閥座密封(fēng)系統（圖(tú) 1 ）嵌在閥座(zuò)上的密封環和閥球之間形成密封副，注脂設備通過注脂接頭、内(nèi)置止(zhǐ)回閥(fá)及閥座内(nèi)部注脂通道将(jiāng)潤滑脂（清洗液）注入至閥座密封環(huán)位置，從而實現對密封副的潤(rùn)滑和密封。注脂嘴的下端通過(guò)螺紋與(yǔ)閥體直接相連，上端暴(bào)露于大氣中，注脂嘴上、下端面之間承受(shòu)的壓力即爲管線流體的壓力。

      

圖 1  典型球閥閥座密封(fēng)系統

 

閥座注(zhù)脂接頭直接和管(guǎn)輸系統相連接。閥腔(qiāng)内壓力排空并不意味着帶壓拆卸注脂嘴是安全的。即使是新安裝的止回閥 也不(bú)是安(ān)全可靠的。如果(guǒ)此時從閥體上拆卸外部注脂接頭(tóu)，管線壓(yā)力就可能(néng)通過注脂通道經(jīng)過失效的内部止(zhǐ)回閥将外部注脂接頭打飛，從而帶來嚴重的(de)後果。如在閥室或建築物内(nèi)，可能引發緊急(jí)關斷(duàn)、火災甚至是爆炸。因此禁止在帶壓情況下，直接(jiē)拆卸更換球閥的(de)注脂嘴。

2  注(zhù)脂(zhī)嘴結構及失效原(yuán)因分析

注脂嘴一(yī)般由蓋帽、鋼珠、彈簧和帶(dài)連接螺紋的本體幾部(bù)分組成。從(cóng)結構（圖(tú) 2 ）可見，注脂接頭一般采用底(dǐ)部(bù)壓邊結構将彈簧、鋼珠(zhū)限制在注脂接(jiē)頭本體内。

 

                  

                              圖 2  注脂嘴的結構

注脂接頭内的止回球由于被污物（沙粒、金屬碎屑、固化的脂等）卡住或者(zhě)彈簧(huáng)失效而無法回複到原來的位置，從而失去其(qí)止回的功能導緻洩漏發(fā)生。因此壓邊失效和彈簧疲勞失效是導緻注脂接頭失效的重要(yào)原因（圖 3 ）。此外還有止回球鋼珠破損等原因造成注脂嘴産生洩漏(lòu)（圖 4 ）。

                         

 

                          圖 3  壓邊失效和彈(dàn)簧疲勞(láo)失效

3  注脂嘴洩漏處置(zhì)方法

3.1  注潤滑脂(zhī)或清洗液

在高壓天(tiān)然氣管輸系統中，大多數(shù)的内置止回閥無法有效地防止閥(fá)門 小洩漏(lòu)的發(fā)生。此時，可以向閥門 密封系統重新注(zhù)入(rù)少量的清洗液(yè)（或流動性好的潤滑(huá)脂），浸泡一段時間後，就可以有效防止這類洩漏的發生。閥門 注脂嘴注入清洗液後，小(xiǎo)球和彈簧四周(zhōu)固化的脂等污物在清洗液的浸泡下，很快瓦解或者變軟，使止回球和彈簧很快得到複位，就不會再發生洩漏了(le)。如果注脂嘴洩漏量大，導緻注脂(zhī)操作不易實施，注入清洗液前，需要安裝洩漏自鎖适配(pèi)器。

 

             

                             圖 4  注脂(zhī)嘴故障(zhàng)前後對比

安裝過程中将金(jīn)屬密封洩漏鎖緊接頭的頂部卡到注脂接頭上，然後順時針擰金屬密(mì)封(fēng)洩漏鎖(suǒ)緊接頭，就可以将金屬密封洩漏鎖緊接頭安裝到原注(zhù)脂嘴(zuǐ)上。通過墊圈或金屬密封圈可以獲得有效的密封性能。金屬(shǔ)密封洩漏(lòu)鎖緊接頭安裝完畢後，可以(yǐ)先向閥門 注入(rù)少量的(de)清洗(xǐ)液，如 VAL － TEX2000 型清洗液。一般當清洗液接觸到止(zhǐ)回閥(fá)界面(miàn)時，洩漏就可以被有效阻(zǔ)止。有時在止回(huí)閥準确落入閥座前，需要(yào)進行多次清洗液或流動性較(jiào)好的潤滑脂的注(zhù)脂嘗試。停止氣體(tǐ)洩漏後，維檢修(xiū)操(cāo)作者仍可以向閥(fá)門注入潤滑脂或清洗液。

3.2  采(cǎi)用專用洩壓工具更換注脂嘴

 

如(rú)果在特(tè)殊情況下(xià)必須嘗試在(zài)線拆(chāi)卸更(gèng)換外部注脂嘴，那麽可以使用一種 SO － BV 工具。 SO-BV 工具(jù)底部通過螺紋連接在注脂嘴上，通過順時針旋轉(zhuǎn)頂部(bù) T 形手柄以使頂杆向下運行(háng)從而推開注脂嘴的内(nèi)部止回閥，此時如果閥體上的内部止回閥已經失效，那麽管線内的高壓流體介質将通過(guò) SO － BV 工具的外部開口流出。此時就可以明确(què)判斷閥體上的内部止回(huí)閥已經失效，無法(fǎ)在線拆卸更換外部注脂嘴(zuǐ)。否則如果 SO － BV 工具的(de)外部開(kāi)口沒有高壓介質流出，可以嘗試在線拆卸更(gèng)換外部注脂(zhī)嘴将 SO － BV 工具連接到注脂嘴上之前，首先逆時針旋轉 SO － BV 工具上的 T 型手柄使頂杆上行至最大位置，然後拆(chāi)除密封注脂接頭上的金屬(shǔ)蓋(gài)帽，将 SO － BV 工具連接在注脂(zhī)接頭的螺紋上并旋(xuán)緊。順時針旋轉(zhuǎn) SO － BV 工具上的 T 型手柄，使頂杆下行從而使注脂接頭内的球(qiú)形止回閥“離座”。這樣做可以使閥體(tǐ)内的物質通過洩放孔和後端的閥(fá)門被釋放出（圖 5 ）。

 

                   

                          圖(tú) 5 SO － BV 專用工具洩壓操(cāo)作（“離座”）

反方(fāng)向旋轉 SO － BV 工具上的 T 型手柄，抽出(chū)頂杆，從而使注脂(zhī)接頭(tóu)的内置止回球在彈簧的彈力下重新“回座”（圖 6 ）。

 

                          

圖 6 SO － BV 專用工具洩壓操作（“回座”）

3.3  采用帶壓更換(huàn)工具進行在線更換注脂(zhī)嘴

某(mǒu)維搶修中心采用 TDW 公司的 T101b 鑽孔機及其附件(jiàn)（圖 7 ），對失效注脂嘴進行在線帶(dài)壓拆卸和更換。 T101b 鑽孔機可實現密閉狀态下被夾持工件(jiàn)的螺旋式上升和下降，亦可以實現内部(bù)夾持工件的垂直上(shàng)升和下降。

通過(guò)在失效的球閥注脂嘴四周表面固(gù)定 T101b 帶壓更(gèng)換成套工具，實現注(zhù)脂嘴的帶壓拆卸和更(gèng)換工作(zuò)。爲保(bǎo)證施工過(guò)程中的密封效果，需提前加工護(hù)闆短節和抱(bào)箍，并準備高壓(yā)“ O ”型密封圈。需加工護闆短節和抱箍結構。護闆短接及底部的(de)“ O ”型圈(quān)、球閥表面和 2 英寸閥門在(zài)抱(bào)箍的作用下在注脂嘴四周形成(chéng)一個密封腔。帶壓更換成(chéng)套工具裝(zhuāng)配後如圖 8 所(suǒ)示(shì)。

                     

                                  圖 7 T － 101b 帶壓更換工具結構

 

                       

 

                                 圖 8  在線更換注脂嘴成套工具裝(zhuāng)配

取注脂嘴操作時，首先将持器底部的内六角扳手頭(tóu)與注脂嘴外六(liù)方螺杆固定好，打開 2 英寸閥門，将鑽孔機與夾持器(qì)（套筒頭及驅柄）連接(jiē)好，逆時針轉動鑽孔機的棘齒搖把，轉動(dòng)大約 12 轉，可以将注脂(zhī)嘴移出。繼續轉動，提升給進管，直到(dào)注脂嘴提升到達 2 英寸閥門表面(miàn)。鑽杆每轉 8 轉的行程越爲 1 英(yīng)寸，提升距離可(kě)以在鑽杆上讀(dú)取。注脂嘴提升到達 2 英寸(cùn)閥門表面時，立即關閉 2 英寸(cùn)閥門，對鑽孔機進行洩壓，拆卸下(xià)短接和适配器，可以将注脂嘴取(qǔ)下。

安裝(zhuāng)新(xīn)注脂嘴時，首先在夾持器套筒扳手頭内安裝新注脂(zhī)嘴，并将套筒頭(tóu)上的沉頭螺栓鎖死，使注(zhù)脂嘴在旋緊過程中(zhōng)不會從套筒内脫出(chū)。其(qí)餘(yú)安裝(zhuāng)過程與取(qǔ)注(zhù)脂嘴程序相反。爲(wèi)保證操作的氣密性，上述任何一步操作過程中，必須進行驗(yàn)漏，以保證系統的氣密性。

4  結語

通過對典型球閥閥(fá)座(zuò)密封系統的結構(gòu)進行研究，對注脂嘴的結構和失效原因(yīn)進行分析，得出以下結論。

a ）球閥注脂嘴在發生失效洩漏時不能直接帶壓在線更換(huàn)。

 

b ）注脂嘴發生洩漏時，注清(qīng)洗(xǐ)液浸泡是前期較好的(de)處置方法(fǎ)，如果洩漏量大，導(dǎo)緻注脂操作不(bú)易實施，需要安裝洩(xiè)漏自(zì)鎖适配器後實施注脂。

 

c ）如(rú)果确認閥(fá)體上(shàng)的内部止回閥沒有(yǒu)失效，可以嘗試采(cǎi)用 SO － BV 工具對注(zhù)脂嘴内壓力進行洩放，确(què)認無洩漏後對注脂嘴進行更換。該方法經具體實踐檢驗不是一種理想的方法(fǎ)。

 

d ）采用 T101b 鑽孔機及成套工具在(zài)線(xiàn)更換注脂(zhī)嘴是一種新的嘗試，操作過程中的安全性和可靠性需要不斷實踐，才(cái)能熟練掌握。

（來源:全球閥(fá)門 網(wǎng) ）