1.前言

閥門(mén) 的洩(xiè)漏常發生在(zài)填料、法蘭密(mì)封及閥體上，閥門 長(zhǎng) 時間(jiān)洩漏(lòu)可造成閥杆和(hé)法蘭(lán)密封(fēng)面的沖(chòng)蝕，最終可使(shǐ)閥門(mén) 報廢，加上介質(zhì)流體(tǐ)的損失，使電(diàn)廠(chǎng)的消(xiāo)耗增加(jiā)，成(chéng)本上(shàng)升，經濟效(xiào)益下(xià)降。如果(guǒ)介(jiè)質流(liú)體有(yǒu)毒(dú)、易燃、易(yì) 爆、腐(fǔ)蝕(shí)性等發(fā)生外(wài)洩(xiè)漏，則容(róng)易發生中毒、火災、爆炸等傷亡(wáng)事故和加(jiā)快廠房設(shè)備(bèi)的腐蝕(shí)速度，縮短其使用(yòng)壽命，嚴重時(shí)污染(rǎn)周邊(biān)環(huán)境(jìng)，破壞(huài)電力生産(chǎn)，損害人們 的身體健康。洩漏的(de)存在嚴重(zhòng)威脅着安(ān)全生産，使(shǐ)非計(jì)劃停(tíng)機事(shì)故增多。以(yǐ)下介紹一些閥門 洩(xiè)漏原(yuán)因(yīn)及堵漏(lòu)方法以(yǐ)及對閥門 的維修和維(wéi)護方法(fǎ)，供參考(kǎo)。

2.閥門(mén) 外漏的形式及因素(sù)

2.1 閥門 填料(liào)的洩漏(lòu)及(jí)原因

閥 門在操(cāo)作使(shǐ)用過(guò)程中，閥杆(gǎn)同填料之(zhī)間存在着相(xiàng)對(duì)運動(dòng)，它包括轉動和軸向(xiàng)移動。随着(zhe)開關(guān)次數(shù)的增加，相(xiàng)對運(yùn)動的次數也随(suí)之增(zēng)多，還(hái)有溫度，壓力(lì)和流體(tǐ)介質(zhì)的 特(tè)性等影響，閥門 填料(liào)是最容(róng)易(yì)發生洩漏的部位。它(tā)是由于(yú)填料接(jiē)觸壓(yā)力的逐漸減弱，填料自身(shēn)的老化，失(shī)去了(le)彈性等原因引起的。這(zhè)時壓力(lì)介質就會沿着(zhe)填料與閥(fá) 杆的(de)接觸間隙(xì)向外(wài)洩漏(lòu)，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)把部分填(tián)料吹(chuī)走和将(jiāng)閥(fá)杆沖(chòng)刷出溝槽(cáo)，從而(ér)使洩漏(lòu)擴大化(huà)。

2.2 法蘭的洩(xiè)漏 

閥(fá) 門的(de)法蘭(lán)密封主要是依靠連接螺(luó)栓的(de)預緊力(lì)，通(tōng)過墊(niàn)片達(dá)到足(zú)夠的密封比壓，來阻(zǔ)止被密封(fēng)壓力(lì)流(liú)體介質的外洩。它(tā)洩漏(lòu)的原因有(yǒu)很多(duō)方面(miàn)，密封(fēng)墊片(piàn)的壓緊力不 足，結(jié)合面的粗糙(cāo)度不符合要求，墊片(piàn)變形(xíng)和機械振(zhèn)動(dòng)等都會(huì)引起(qǐ)密封(fēng)墊片(piàn)與法(fǎ)蘭結(jié)合面(miàn)密合不嚴而發(fā)生洩漏。另外螺栓變形或伸長(zhǎng)，墊片老(lǎo)化，回彈(dàn)力下(xià)降，龜(guī)裂 等(děng)也會(huì)造成法蘭(lán)面密(mì)封不嚴而(ér)發生洩(xiè)漏。法蘭洩漏還有不可忽視的人(rén)爲因(yīn)素，如(rú)密封(fēng)墊片(piàn)裝偏，使局部密封比壓不足緊力過度，超過了(le)密封(fēng)墊片的設(shè)計極(jí)限，以及法 蘭緊固(gù)過程中用力不均(jun1)或兩(liǎng)法蘭(lán)中心線偏(piān)移，造成假緊現(xiàn)象等(děng)都容易發(fā)生洩漏。

2.3 閥(fá)體的外漏(lòu)和原(yuán)因

閥(fá)體的外(wài)漏(lòu)主要原因(yīn)是由于閥門 生(shēng)産過(guò)程中(zhōng)鑄造(zào)或鍛(duàn)造缺(quē)陷所(suǒ)引起(qǐ)的，比(bǐ)如砂(shā)眼，氣孔、裂紋等(děng)，而流(liú)體介質的(de)沖刷(shuā)和(hé)氣(qì)蝕也(yě)是造(zào)成(chéng)閥體洩(xiè)漏的(de)常見(jiàn)因素(sù)。

3.帶壓堵漏(lòu)的原理及優點

3.1 帶壓堵漏(lòu)的原理(lǐ)     帶(dài)壓堵漏的(de)原理就是以液(yè)态介(jiè)質在(zài)動态條件下，固(gù)态密封材(cái)料的(de)密封機理爲基(jī)本依(yī)據。方法是(shì)在洩(xiè)漏部位裝(zhuāng)設專用(yòng)設(shè)備，利(lì)用密封部位和專用(yòng)設備(bèi)之間 形成(chéng)的腔室，采用專(zhuān)用的(de)高壓(yā)注膠工具将密封膠注入腔室(shì)，并充(chōng)滿整個腔(qiāng)室空間，使密封(fēng)膠的擠壓力與(yǔ)洩漏介(jiè)質的(de)壓力相平衡，建立(lì)一個新的密封結構來堵塞洩(xiè)漏孔 隙各通道(dào)，阻塞介質的(de)外(wài)洩。

3.2 帶壓堵(dǔ)漏的(de)優點(diǎn) (1)不需(xū)要停機或(huò)對系(xì)統進行(háng)隔離。 (2)不(bú)需要(yào)對(duì)系統進(jìn)行洩壓。 (3)節省大量的(de)能(néng)源和人(rén)力。 (4)大(dà)大減(jiǎn)少了(le)因設備隔(gé)離或(huò)停機(jī)而帶來的(de)電量損失。 (5)減少了社會(huì)經濟損失。

4.幾(jǐ)種常(cháng)見漏點的帶壓(yā)堵漏方(fāng)法介(jiè)紹

根據(jù)廠生(shēng)産現場(chǎng)的具體情況(kuàng)，可以采用更換閥門(mén) ，更換閥門(mén) 填料，更換(huàn)法蘭(lán)墊(niàn)片(piàn)或焊(hàn)補孔洞(dòng)的方法(fǎ)消除一般洩漏(lòu)。但對(duì)于生産運(yùn)行中的閥(fá)門(mén) ，在(zài)無法(fǎ)隔離的情(qíng)況下(xià)，則必須采取相(xiàng)應的技術手段消除洩漏，以保證機(jī)組安全生産的正常運行。

4.1 電廠(chǎng)閥門(mén) 填料室洩(xiè)漏的帶(dài)壓堵漏(lòu)處理

采 用注劑式帶壓堵(dǔ)漏技術(shù)是(shì)目前(qián)比較安全可靠(kào)的一種(zhǒng)技(jì)術手(shǒu)段，它(tā)采(cǎi)用特别夾具和(hé)液壓注(zhù)射工具，将密封劑注(zhù)射到(dào)夾具(jù)與洩漏(lòu)部位部(bù)分外表面所(suǒ)形成的密封(fēng)空腔(qiāng)内，迅(xùn) 速地彌補各種複雜的洩(xiè)漏缺(quē)陷。在注劑(jì)的壓力大于(yú)洩(xiè)漏介(jiè)質(zhì)壓(yā)力的(de)條件下，洩漏被(bèi)強行止住(zhù)，注劑自身(shēn)在短時間(jiān)内由塑(sù)性體(tǐ)轉(zhuǎn)變爲彈性(xìng)體，形成一(yī)個有彈性(xìng)的密(mì)封結 構并(bìng)能維持一定的(de)工作密(mì)封比(bǐ)壓(yā)，達到(dào)重新密封(fēng)的目的(de)。目(mù)前，國(guó)内外生(shēng)産和使(shǐ)用的密封注劑(jì)大緻分爲(wèi)兩類(lèi)：一類是熱固化(huà)密封注劑，這類(lèi)注劑(jì)隻有達到一定溫度才 能(néng)由塑料體轉變爲彈性體(tǐ)，常溫(wēn)下則(zé)爲固體；另一類是非熱固(gù)化密封注劑，它(tā)适用于常溫，低溫及高溫場合(hé)的動态密封作(zuò)業要求，這(zhè)類密(mì)封注劑多制成(chéng)棒狀(zhuàng)固體或雙(shuāng) 組分(fèn)的(de)膩狀材料，将其(qí)裝在高壓注槍後，在一定的壓力下具(jù)有良(liáng)好的注(zhù)射工藝性及填充(chōng)性，且不失去閥(fá)門 開(kāi)關功能。下(xià)面介(jiè)紹兩種常(cháng)用方法：

  (1)對(duì)于閥門(mén) 填(tián)料函的壁(bì)厚大于8mm左(zuǒ)右時(shí)，在動态條(tiáo)件下采(cǎi)用注式(shì)帶壓堵漏消除(chú)缺陷(xiàn)時(shí)，可(kě)以直(zhí)接在閥門 的填(tián)料函(hán)壁面上開(kāi)設注劑(jì)孔(kǒng)的方(fāng)式作(zuò)業(yè)，密(mì)封腔(qiāng)就是 閥門(mén) 的填料函自(zì)身，注入到閥門 填料函(hán)内的(de)密封注劑(jì)的作(zuò)用與(yǔ)填料所起(qǐ)的作用相(xiàng)同。首先在(zài)閥門(mén) 填料(liào)函(hán)外壁的(de)适當位(wèi)置用直(zhí)徑10.5mm或(huò)8.7mm的鑽(zuàn)頭開(kāi) 孔，孔不能鑽透，大約留1--3mm左右，撤出鑽頭，用(yòng)m12或m10的(de)絲錐(zhuī)攻絲，攻絲(sī)結束後(hòu)，把(bǎ)注劑專用旋塞閥 擰(nǐng) 上，并(bìng)使(shǐ)之處于(yú)開的位置，用直徑3mm的長杆(gǎn)鑽頭(tóu)把餘下的閥門(mén) 填料函壁鑽透，這時(shí)洩(xiè)漏介質(zhì)會沿着鑽頭排(pái)削(xuē)去(qù)方向噴出(chū)，爲了防(fáng)止鑽(zuàn)孔時高溫，高壓，有(yǒu)毒或腐 蝕性強的介質噴出傷人，鑽小孔(kǒng)前可(kě)采用一(yī)擋闆，先(xiān)在擋闆上(shàng)用鑽(zuàn)頭鑽(zuàn)一個(gè)直徑(jìng)5mm的孔，使(shǐ)之(zhī)能套過長鑽(zuàn)頭(tóu)上，加(jiā)上擋闆鑽(zuàn)餘下的壁(bì)厚(hòu)則不會(huì)有危(wēi)險。鑽透小(xiǎo)孔 後(hòu)取出(chū)鑽頭(tóu)，把(bǎ)注劑專(zhuān)用旋(xuán)塞閥 擰 到(dào)關的(de)位置，切斷(duàn)介質連接(jiē)高(gāo)壓注劑(jì)槍進行注射密封注劑(jì)的操作(zuò)。如果(guǒ)閥門 填料(liào)函内介質壓力(lì)低，也可以用直(zhí)徑3mm的長鑽頭直(zhí)接鑽透小孔，再(zài)進行(háng)密封注劑(jì)操作 作業。      2003年6月(yuè)，攀鋼(gāng)發(fā)電廠3#機(jī)電動主汽閥自密封格蘭漏就(jiù)是采用這種堵(dǔ)漏技術解(jiě)決了該閥門(mén) 的洩漏(lòu)問題(tí)，避免(miǎn)了一(yī)次(cì)非(fēi)停機不可(kě)，才能解(jiě)決的事(shì)情。

(2) 對(duì)于填(tián)料函壁(bì)較薄的(de)閥門 ，可以采用輔助(zhù)夾具進行(háng)動态(tài)密封(fēng)作業(yè)。輔助(zhù)夾具隻是(shì)爲了彌(mí)補閥門 填料(liào)函壁厚的(de)不足，相當于一(yī)個固(gù)定在閥(fá)門(mén) 填料函外(wài)壁的(de)特殊接頭(tóu)，用 以(yǐ)連接高(gāo)壓注劑槍(qiāng)。夾具(jù)的機械(xiè)加工方(fāng)法難以(yǐ)得到理想的局(jú)部貼(tiē)合面，在條(tiáo)件允(yǔn)許情況下(xià)，可以(yǐ)适當修理(lǐ)閥門(mén) 填料函(hán)外(wài)壁，使之與(yǔ)輔助(zhù)夾具更(gèng)好地貼合。如(rú)果洩漏閥(fá) 門的(de)填(tián)料外壁(bì)形狀複(fú)雜或修(xiū)整條(tiáo)件(jiàn)不允許(xǔ)時，可在輔助夾具底(dǐ)部墊一塊石棉橡(xiàng)膠闆或(huò)橡膠闆，擰緊(jǐn)夾(jiá)具螺栓，使(shǐ)墊在下面的橡(xiàng)膠闆能很(hěn)好地(dì)堵塞(sāi)貼(tiē)合面縫(féng)隙。輔(fǔ)助夾 具上應有(yǒu)一個與注劑旋(xuán)塞閥(fá)相(xiàng)配的螺(luó)紋貼(tiē)塊，接下來同壁厚(hòu)的(de)填料(liào)函操作一緻，整個密(mì)封作(zuò)業完成後，不要(yào)立刻(kè)開關(guān)閥門 ，等密封(fēng)注劑固(gù)化後(hòu)，才可投入(rù)正(zhèng)常(cháng)使 用。      2002年11月(yuè)中旬(xún)，攀鋼(gāng)發(fā)電廠高(gāo)壓加熱器進水(shuǐ)門的平衡(héng)閥 法蘭洩(xiè)漏，由于該閥門 的填料函壁較(jiào)薄(báo)，就(jiù)是采(cǎi)用制(zhì)作輔(fǔ)助夾具進行動态密(mì)封作業，解決(jué)了(le)閥門(mén) 的洩漏問(wèn)題。

4.2 電(diàn)廠閥(fá)門 法(fǎ)蘭(lán)洩漏的(de)帶壓堵漏(lòu)處理(lǐ)4.2.1 銅絲圍堵法(fǎ)

它 适用于兩法蘭(lán)間隙較小(xiǎo)，間隙量均(jun1)勻，洩(xiè)漏介質壓力低(dī)的帶壓(yā)堵漏，可(kě)以在(zài)拆下(xià)的螺(luó)栓上直(zhí)接安放螺栓(shuān)專用注劑(jì)接頭(tóu)，一般不少(shǎo)于兩個。安裝(zhuāng)注(zhù)劑接頭(tóu)時應松(sōng)開一個 螺母，安(ān)裝好注劑接頭，迅速(sù)重新擰緊(jǐn)螺母，然後再安(ān)裝另外的注劑(jì)接頭(tóu)，不能同時(shí)将所(suǒ)需接(jiē)頭螺母松開，以(yǐ)免造(zào)成墊(niàn)片(piàn)上的密(mì)封比壓明顯下降，洩(xiè)漏(lòu)量增加(jiā)，甚至 會出現洩漏介(jiè)質(zhì)将墊片(piàn)吹走，導(dǎo)緻(zhì)無法(fǎ)彌補(bǔ)的後(hòu)果。如果原(yuán)來洩漏量(liàng)較大(dà)，可用g形夾(jiá)子來維持密封(fēng)比壓(yā)的均衡，安(ān)裝完注劑螺栓(shuān)後，用工具(jù)将直徑或(huò)略(luè)小(xiǎo)于洩(xiè)漏法 蘭(lán)間(jiān)隙的(de)銅絲嵌入到法(fǎ)蘭間隙(xì)中，同時将法(fǎ)蘭的外緣(yuán)沖出(chū)唇(chún)口，使銅絲(sī)固定後(hòu)在法蘭間隙内，這(zhè)樣(yàng)就組(zǔ)成新(xīn)的密(mì)封腔(qiāng)。然(rán)後可連(lián)接高壓(yā)注劑槍(qiāng)進行(háng)動态密封(fēng)作業，注 劑方向(xiàng)應從(cóng)洩(xiè)漏(lòu)點相(xiàng)反處(chù)依次進行(háng)，終點(diǎn)應在漏點(diǎn)附近。

2003年6月(yuè)，攀鋼(gāng)發電廠＃1機(jī)低壓聯通管垂直法蘭面(miàn)洩漏(lòu)就是采用(yòng)這種(zhǒng)堵漏技術(shù)解決(jué)了聯通管法蘭面的洩漏(lòu)問題(tí)，避免了一次停(tíng)機事(shì)故的發生(shēng)。

4.2.2 鋼帶(dài)圍堵(dǔ)法     當兩法蘭間(jiān)隙稍大且(qiě)不超(chāo)過8mm，介(jiè)質(zhì)壓力小(xiǎo)于2.5mpa時，可采用鋼(gāng)帶圍(wéi)堵(dǔ)法(fǎ)進行(háng)運态密封(fēng)作業。它對兩法(fǎ)蘭同(tóng)軸度(dù)有較(jiào)高要求，對(duì)法蘭間隙(xì) 均勻程(chéng)度要求(qiú)不高。鋼帶一般(bān)選用1.5--3.0mm的厚(hòu)度，寬度20--30mm即可(kě)，制(zhì)作時可采用焊接或鉚接，兩(liǎng)接頭下(xià)方需(xū)加設過渡(dù)墊片，根(gēn)據(jù)法蘭(lán)尺 寸确定(dìng)安裝注劑(jì)接頭(tóu)的數量(liàng)。安(ān)裝鋼帶時(shí)，應将鋼(gāng)帶(dài)位于(yú)兩法蘭的(de)間隙(xì)上，把(bǎ)連接螺栓(shuān)稍擰(nǐng)幾扣(kòu)，再把兩(liǎng)個過渡墊片(piàn)加入，全部包住法蘭(lán)間隙(xì)，繼續(xù)擰緊螺(luó)栓(shuān)，最終(zhōng) 形成完整的密封空腔，這(zhè)時就可以進(jìn)行動态(tài)密封作(zuò)業。

4.2.3 法蘭的(de)凸形夾(jiá)具堵法     當(dāng)洩漏(lòu)法蘭間隙大于(yú)8mm，介質壓力(lì)大于2.5mpa時，從安全(quán)和可(kě)靠性考慮，應設(shè)計制作(zuò)成(chéng)加工(gōng)尺寸精(jīng)确，整體(tǐ)密封性能(néng)好，耐高壓的法(fǎ)蘭夾 具，它(tā)動态(tài)密封作業(yè)的成(chéng)功率較高，是一種廣(guǎng)泛使(shǐ)用的(de)密封(fēng)技術。作業前應(yīng)在做(zuò)婦：的夾具上安裝旋塞閥(fá)，并使旋塞閥處(chù)于開(kāi)啓(qǐ)狀态(tài)，操(cāo)作人員應(yīng)站在(zài)上風口，若洩 漏(lòu)壓力或流量很(hěn)大，可(kě)用壓縮空(kōng)氣把洩漏介質向一(yī)邊吹掃，或(huò)在夾具(jù)上接上長杆(gǎn)，使操作人員避(bì)免(miǎn)和少接(jiē)觸洩(xiè)漏介質。安(ān)裝時(shí)，夾具的注(zhù)劑孔(kǒng)應(yīng)處于兩法蘭連接螺栓 的中(zhōng)間，并保證(zhèng)洩漏處附(fù)近(jìn)有(yǒu)注劑孔(kǒng)，不要使(shǐ)注劑孔對準螺(luó)栓，以免(miǎn)增加注劑進入的(de)阻力(lì)。夾具(jù)螺(luó)栓擰緊(jǐn)後，夾具(jù)與(yǔ)法蘭(lán)接觸最(zuì)大間隙不應超過(guò)o.5mm，注劑(jì)應(yīng) 先(xiān)從離洩漏(lòu)點最遠處開始(shǐ)注入，逐漸(jiàn)靠近(jìn)洩漏，直(zhí)至洩漏(lòu)停止(zhǐ)。此方法也可用于管道的帶壓(yā)堵漏。     這種(zhǒng)堵漏方法(fǎ)在攀(pān)鋼發電(diàn)廠(chǎng)＃1、＃2、#3機組(zǔ)日常(cháng)維護中普(pǔ)遍(biàn)應用，是管閥(fá)檢修專(zhuān)業(yè)必(bì)須(xū)掌握的(de)一(yī)種堵(dǔ)漏方法。例(lì)如，2003年＃1、＃2機組(zǔ) 給泵正暖(nuǎn)回水(shuǐ)疏水一、二(èr)次閥法蘭的洩(xiè)漏；2003年2月(yuè)份(fèn)，＃2機輔汽到除(chú)氧(yǎng)器疏(shū)水70%電動隔離閥前(qián)法蘭的洩漏(lòu)；2003年3月份＃1機高壓(yā)加熱(rè)器進(jìn)口 法(fǎ)蘭洩漏等等。

4.3 電廠(chǎng)閥門 閥體洩漏的(de)帶壓(yā)堵漏(lòu)處理閥體的洩漏處(chù)理可(kě)适用于(yú)管道的(de)洩漏(lòu)處理(lǐ)，有以(yǐ)下兩種方法，4.3.1 粘(zhān)接法(fǎ)     它是(shì)利用(yòng)膠粘劑的(de)特殊性能進行帶壓(yā)堵漏(lòu)的一種方(fāng)法。對(duì)于壓力介(jiè)質及(jí)洩(xiè)漏(lòu)量小(xiǎo)的砂(shā)眼部位，可先把洩(xiè)漏點周(zhōu)圍打磨出(chū)金屬光澤，然後用錐(zhuī)度銷釘(dìng)對準(zhǔn) 洩漏點(diǎn)，适當(dāng)力度打入，使洩漏明(míng)顯減少或暫時(shí)性封堵(dǔ)。利用膠粘劑(jì)固化速度(dù)快的(de)特點，及時(shí)地将銷(xiāo)釘周圍塗滿膠粘劑，成(chéng)立(lì)一個新(xīn)的固(gù)體密封(fēng)結構，達到止(zhǐ)漏的(de)目 的(de)。對于(yú)介質壓力(lì)高，洩漏(lòu)量大的缺(quē)陷，可用頂壓(yā)工具進行密(mì)封(fēng)作業，操作時把(bǎ)頂壓(yā)機構固定(dìng)在閥(fá)門 的一側，高速頂壓螺杆(gǎn)，使頂壓(yā)螺杆的(de)軸向正(zhèng)對洩漏(lòu)點，旋轉(zhuǎn)頂 壓螺(luó)杆，利(lì)用頂(dǐng)壓螺杆(gǎn)端部的(de)鉚釘(dìng)緊緊(jǐn)地壓在洩(xiè)漏部位上(shàng)，迫使洩漏(lòu)停止。如果(guǒ)鉚釘(dìng)頂端比洩漏點(diǎn)面(miàn)積小，可(kě)在鉚釘下(xià)再墊(niàn)上一(yī)塊軟(ruǎn)金屬(shǔ)片，洩漏停(tíng)止後，及時清(qīng)理 洩漏(lòu)點周圍的金屬表面，除(chú)去鐵鏽(xiù)和油污，将(jiāng)配制(zhì)好的(de)膠(jiāo)粘劑塗(tú)抹在周圍(wéi)。待膠粘劑充分固化(huà)後，拆除頂壓螺杆與鉚釘的固(gù)定螺釘(dìng)，取下頂(dǐng)壓機構，爲了保(bǎo)證其(qí)耐(nài)壓(yā) 效果(guǒ)，可在(zài)處理好的(de)洩漏部(bù)位(wèi)用玻璃布(bù)等(děng)加固。

4.3.2 焊接法      a) 在閥體的洩漏介質(zhì)壓力低，漏量(liàng)小(xiǎo)的情(qíng)況下(xià)，可用(yòng)一個内徑比洩(xiè)漏點(diǎn)大一倍以(yǐ)上的螺帽(mào)，讓洩漏介質從螺帽(mào)内流(liú)出(chū)，把(bǎ)螺帽(mào)焊在閥體上，再(zài)配一個與螺帽(mào)相同規格的 螺(luó)栓，在螺帽底部(bù)放置(zhì)一塊(kuài)橡膠(jiāo)墊或石(shí)棉(mián)墊，将(jiāng)螺栓頂部繞上(shàng)生膠帶擰(nǐng)入螺(luó)帽内，達到阻止(zhǐ)洩漏的(de)目的。對(duì)于洩漏介(jiè)質壓(yā)力高，洩漏量大(dà)的閥體，可用引(yǐn)流焊接(jiē)法(fǎ)。 首先(xiān)用一塊(kuài)鐵闆，中(zhōng)間開(kāi)設(shè)一圓孔，把一(yī)個與圓孔(kǒng)相當口(kǒu)徑(jìng)的隔(gé)離閥焊接在(zài)鐵(tiě)闆的圓孔上，打(dǎ)開隔(gé)離閥，把鐵闆中心孔對準洩漏(lòu)點貼合在(zài)閥體，讓洩漏(lòu)介質經鐵闆中 心(xīn)孔與隔離閥流(liú)出。如果(guǒ)貼合面(miàn)不好，可(kě)在(zài)貼合面放置橡膠或石棉墊，然(rán)後把(bǎ)鐵闆周(zhōu)圍(wéi)與閥(fá)體焊(hàn)好，再關閉隔離閥就能達(dá)到重新密封的目的(de)。     b)在閥(fá)體的洩漏介(jiè)質高溫(wēn)高壓，但(dàn)是閥門(mén) 有較(jiào)大的外形(xíng)尺寸(cùn)、洩漏量(liàng)不大的情況(kuàng)也可(kě)以用(yòng)焊(hàn)接的方(fāng)法，首先直接把(bǎ)閥體上與漏點(diǎn)相關的縫隙(xì)都焊死 （不焊漏點(diǎn)），然後用(yòng)一段符(fú)合工況（工作溫(wēn)度(dù)、壓力(lì)）的(de)管子(zǐ)長度視現場環(huán)境而(ér)定(dìng)（一般取(qǔ)200mm左右即(jí)可），其直(zhí)徑應(yīng)該大于漏(lòu)點，把一台與管(guǎn)子相(xiàng)适(shì)應的 閥(fá)門 焊(hàn)接在管子一端，并全開閥(fá)門 ，然(rán)後把管子(zǐ)另一端取(qǔ)對準(zhǔn)漏點(diǎn)焊(hàn)接(jiē)好後(hòu)，關閉閥門(mén) 即可(kě)止住洩漏.

4.4 萬能堵漏法     不(bú)管是(shì)閥(fá)門(mén) 哪一(yī)部分洩漏如果以上方(fāng)法(fǎ)操作都有困難時也可以采用“包裹(guǒ)法(fǎ)”：使用符合工(gōng)況的闆材（管材(cái)）制作(zuò)一個(gè)能包裹閥(fá)門 整體或(huò)者是有漏點的(de) 閥體的箱體，把(bǎ)它焊在閥門 上(shàng)使之能包裹住漏點(diǎn)，如(rú)果在焊接箱(xiāng)體時有困(kùn)難，可以在(zài)箱體(tǐ)上開孔留到最(zuì)後再運用(yòng)方法焊接(jiē)法(fǎ)中的b)方(fāng)法：加排汽閥的(de)方法(fǎ)就可以容(róng) 易封口焊接了(le)。此種焊接(jiē)方法(fǎ)在攀鋼發電廠(chǎng)＃1機的主汽道疏(shū)水、＃3機主汽道旁(páng)路二(èr)次門、1＃、2＃、3＃機組(zǔ)的高(gāo)壓加(jiā)熱器(qì)的疏水系統中(zhōng)多次運用，都取(qǔ)得(dé)了 滿意的成(chéng)功。這種堵(dǔ)漏方(fāng)法在(zài)攀鋼(gāng)發電廠#1、#2、＃3機組(zǔ)日(rì)常維護中用的最多效果最好(hǎo)的一(yī)種方法，也是管(guǎn)閥檢修專(zhuān)業必(bì)須掌握(wò)的一種堵漏(lòu)方法(fǎ)。

5.結論

在 生(shēng)産現(xiàn)場還(hái)有(yǒu)其(qí)它部件的帶壓(yā)堵漏，如果我們(men)能夠掌握一些基本堵漏(lòu)知識，對于電廠(chǎng)的經(jīng)濟性提高有很大的(de)幫助。僅一(yī)台100mw的機(jī)組(zǔ)啓停一次，直接經濟(jì)損失(shī) 就達30萬元(yuán)人民(mín)币以(yǐ)上。所(suǒ)以，我(wǒ)們(men)能(néng)夠成功對現場(chǎng)洩漏(lòu)點(diǎn)進行(háng)帶壓堵(dǔ)漏，減(jiǎn)少非計(jì)劃(huà)停機次數(shù)，其中(zhōng)的效益是顯著(zhe)的。總(zǒng)之：

     (1)帶(dài)壓堵漏(lòu)是屬于(yú)一種應(yīng)急(jí)搶修(xiū)性質的工(gōng)作。帶(dài)壓堵漏處理的(de)漏點(diǎn)是(shì)一種臨(lín)時(shí)處(chù)理(lǐ)措(cuò)施，有(yǒu)一定的(de)局限性(xìng)和時(shí)效(xiào)性(xìng)。在有條件的(de)情況下，還是要(yào)對洩漏(lòu)部位進行 徹底(dǐ)檢修。消除(chú)現場的"跑(pǎo)、冒、滴、漏"現(xiàn)象，提高設(shè)備運(yùn)行健(jiàn)康水(shuǐ)平的根本方法是要(yào)靠計劃檢修的(de)合理性和提高(gāo)設備檢修維護(hù)的工藝。

     (2)帶(dài)壓(yā)堵(dǔ)漏(lòu)的工作(zuò)環境惡劣、作業(yè)時間(jiān)長(zhǎng)、勞動強(qiáng)度大(dà)，作(zuò)業(yè)中不确定(dìng)因素多、作(zuò)業風險(xiǎn)大。工作前的安(ān)全準備(bèi)工作非常(cháng)重要(yào)，作業前(qián)的(de)風險(xiǎn)分析一定要充分，安(ān)全措施的(de)落實一定(dìng)要到(dào)位。

      (3)帶(dài)壓堵(dǔ)漏是一(yī)門專業性很(hěn)強的(de)技術(shù)，要(yào)求作(zuò)業人員(yuán)的現(xiàn)場(chǎng)應變能(néng)力、對機(jī)械(xiè)專業(yè)知識掌(zhǎng)握以及(jí)帶壓(yā)堵(dǔ)漏(lòu) 專用(yòng)工(gōng)具使用(yòng)等都(dōu)有很高的要求(qiú)。由于(yú)對(duì)作(zuò)業人員和專用設備(bèi)有很(hěn)高的要求(qiú)，這項(xiàng)技術在火(huǒ)電廠(chǎng)的(de)推廣有一定(dìng)的(de)難(nán)度。目前現場(chǎng)的(de)帶壓(yā)堵漏工作(zuò)都是由一些專業公(gōng)司 來(lái)完成的(de)。

     (4)帶(dài)壓(yā)堵(dǔ)漏是(shì)一種新技術，它還有(yǒu)一個不斷(duàn)改(gǎi)進(jìn)和完(wán)善的(de)過程，它有自身(shēn)的局限性(xìng)和适用範圍(wéi)。帶(dài)壓堵(dǔ)漏并(bìng)不能(néng)解決(jué)一切(qiē)洩漏問題(tí)，現在還處(chù)在探(tàn)索和完(wán)善(shàn)階段(duàn)。

切記：帶壓堵漏(lòu)很有風險(xiǎn)！