本文(wén)論述了(le)安全閥(fá)的作用與(yǔ)種類(lèi)、安全閥安裝前的準(zhǔn)備、安(ān)全閥(fá)安裝過(guò)程(chéng)中的注意(yì)事項、安全閥的(de)調試以及(jí)在變壓吸附裝置中安全(quán)閥的(de)設置(zhì)問題(tí)。希望(wàng)文章(zhāng)所論述的方法能爲安全(quán)閥安裝和操作(zuò)，保證安全(quán)閥自身的正常(cháng)工作，确保生産的安(ān)全運行提供參考。本(běn)文(wén)由上海(hǎi)五嶽泵(bèng)閥制造(zào)有限公(gōng)司搜集整理，上海(hǎi)五嶽專業(yè)生産(chǎn)各類(lèi)彈簧式(shì)安全閥(fá)，提供相關技術(shù)交流和(hé)分享。
1 安(ān)全閥(fá)的作用與種類(lèi)
安全閥在(zài)系統中起安(ān)全(quán)保護作(zuò)用(yòng)。當系(xì)統壓力(lì)超過規(guī)定值(zhí)時，安(ān)全閥打開，将系統中(zhōng)的一部分氣體(tǐ)/流體(tǐ)排入(rù)大氣/管道(dào)外，使(shǐ)系統(tǒng)壓力(lì)不超過允許值，從而(ér)保證(zhèng)系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事(shì)故。安(ān)全(quán)閥是一(yī)種安全保護用(yòng)閥，它(tā)的啓閉件(jiàn)受外力(lì)作用下處于(yú)常(cháng)閉狀态，當設備(bèi)或(huò)管道(dào)内的(de)介質壓力(lì)升(shēng)高，超過(guò)規定值時自動開啓(qǐ)，通過向系統外(wài)排放介質來防(fáng)止管道或(huò)設備(bèi)内(nèi)介質壓力超(chāo)過規定數值。安(ān)全閥屬(shǔ)于(yú)自動(dòng)閥類，主要用于(yú)鍋爐(lú)、壓力容器(qì)和管道上，控制壓力(lì)不(bú)超過規(guī)定值，對(duì)人(rén)身安(ān)全和設備運行(háng)起重要(yào)保(bǎo)護作(zuò)用。
按安全閥閥(fá)瓣開啓高度(dù)可(kě)分爲(wèi)微啓式安全閥和(hé)全啓式(shì)安全(quán)閥?，微啓式(shì)安全閥的開啓行程高(gāo)度≤0.05d0（最(zuì)小(xiǎo)排放喉部(bù)口徑(jìng)）；全啓(qǐ)式安全閥(fá)開啓高度≤0.25d0（最小(xiǎo)排放(fàng)喉部口徑(jìng)）。
安全閥按(àn)結構(gòu)形式(shì)來分(fèn)，要分(fèn)爲垂錘式、杠杆式、彈(dàn)簧式和先(xiān)導式（脈(mò)沖式）；按(àn)閥體構造來分(fèn)，可分(fèn)爲封(fēng)閉式和不(bú)封(fēng)閉式兩(liǎng)種。封閉式安全閥即排(pái)除的介(jiè)質不直(zhí)接排放(fàng)，全部沿(yán)着出口(kǒu)排洩到(dào)指定地點，一(yī)般用在有(yǒu)有毒和腐(fǔ)蝕性介質的系(xì)統中(zhōng)。對于空氣(qì)和蒸(zhēng)汽用(yòng)安全閥，多(duō)采用不(bú)封(fēng)閉式(shì)安全(quán)閥。對于安(ān)全閥産品的(de)選(xuǎn)用，應按實際密封壓力(lì)來确定。對于(yú)彈簧式安(ān)全閥，在一種公稱壓力（pn）範圍(wéi)内(nèi)，具有(yǒu)幾種(zhǒng)工作(zuò)壓力級(jí)的彈簧(huáng)，訂貨時除注明(míng)安全閥型号、名(míng)稱、介(jiè)質和溫(wēn)度(dù)外，尚應注明閥(fá)體密(mì)封壓力，否則按(àn)最大密封(fēng)壓(yā)力供貨。
安全(quán)閥的安裝(zhuāng)和維(wéi)護應(yīng)注意(yì)以下(xià)事項(xiàng)：
①各種(zhǒng)安全閥都應(yīng)垂直安裝(zhuāng)。
②安全(quán)閥出口(kǒu)處應無阻力，避(bì)免産生受(shòu)壓現(xiàn)象。
③安全閥(fá)在安(ān)裝前(qián)應專門測(cè)試，并檢查(chá)其密(mì)封性(xìng)。
④對使用中(zhōng)的安全(quán)閥(fá)應作(zuò)定期檢查。
2 安全(quán)閥安(ān)裝前的準(zhǔn)備(bèi)
安(ān)全閥安裝(zhuāng)之前，必須對其(qí)結構(gòu)特點予以(yǐ)檢查測量，确保(bǎo)安全(quán)閥各項工(gōng)作性(xìng)能得以充(chōng)分發揮。總結而(ér)言，安全(quán)閥(fá)的結(jié)構特點主要體(tǐ)現在下(xià)述方面：
②若安全閥上允(yǔn)許塗(tú)上焊劑的(de)部件(jiàn)處于直立(lì)狀态，則焊劑中的水(shuǐ)分将被蒸發掉(diào)，此(cǐ)時幹燥(zào)的焊劑極有可(kě)能(néng)會(huì)脫(tuō)落(luò)，導緻(zhì)暴露于空氣中(zhōng)的金(jīn)屬被氧化。所以要求其在(zài)連接(jiē)組裝時，應将管道插入管(guǎn)套直(zhí)至遇(yù)到阻擋爲止。
③安(ān)全閥(fá)在組裝時應确(què)保有(yǒu)穩固的支撐，保證整個釺(qiān)焊操作過程中(zhōng)能夠時刻處于(yú)直線(xiàn)位置。
④爲确(què)保在(zài)整個(gè)大面(miàn)積(jī)上(shàng)保持正常(cháng)溫度，需要(yào)設置兩個焊槍(qiāng)。即事(shì)先對整個(gè)管道(dào)區予(yǔ)以預(yù)熱，之(zhī)後利用(yòng)乙(yǐ)炔火(huǒ)焰對(duì)連接(jiē)部(bù)件(jiàn)予以加熱(rè)。
⑤選取(qǔ)适量的焊(hàn)料。若(ruò)焊料過多，将導(dǎo)緻(zhì)部(bù)分(fèn)焊(hàn)料流(liú)過管(guǎn)道阻(zǔ)擋部位，堵塞密封區(qū)域；若(ruò)焊料太少(shǎo)，将難(nán)以滿足安(ān)裝需求，從(cóng)而造(zào)成安全閥門安裝工作失(shī)敗。若選用線(xiàn)狀焊料(liào)，則需對公稱通(tōng)徑(jìng)的(de)3/4英(yīng)寸的閥(fá)門需(xū)采用(yòng)3/4的(de)焊(hàn)料。
⑥螺(luó)紋連接。硬(yìng)渣、污(wū)物若(ruò)不及時清(qīng)理，将(jiāng)造成(chéng)其在管道内不(bú)斷積(jī)累(lèi)，從而(ér)直(zhí)接影響到(dào)安全閥門的工作效率，導(dǎo)緻多項工(gōng)作無法正常開(kāi)展。因此這(zhè)就(jiù)需(xū)要定(dìng)期(qī)采用空(kōng)氣或蒸(zhēng)汽對管(guǎn)道内部予以清洗(xǐ)，以防止出現(xiàn)硬渣(zhā)、污物積累(lèi)。同時，管道(dào)螺紋(wén)上盡量少用管(guǎn)道粘(zhān)接(jiē)劑，而閥(fá)門螺紋上則絕(jué)對不能使用管(guǎn)道粘(zhān)接劑，另外(wài)，切勿讓(ràng)管道粘(zhān)連劑流入閥體(tǐ)内，以(yǐ)規避(bì)損壞(huài)閥瓣和閥座現象的發生(shēng)。
⑦閥門(mén)安裝(zhuāng)前(qián)，一定要(yào)切斷通過閥門(mén)的流(liú)體，确保閥(fá)門各項(xiàng)工(gōng)作(zuò)正常運行。同(tóng)時，要完全關(guān)閉閥門。
3 安全(quán)閥(fá)安裝過程中的注(zhù)意事(shì)項
3.1 正(zhèng)确選擇安全閥的安裝位(wèi)置
安裝位置的(de)選擇(zé)是安(ān)全閥安裝的重要環(huán)節，該環節較大程度(dù)上關系着(zhe)安全閥是否得(dé)以正常工作。通(tōng)常情(qíng)況下，在選(xuǎn)擇安(ān)全閥的安(ān)裝位置時(shí)應滿(mǎn)足下(xià)述幾點要(yào)求：
第(dì)一，設(shè)備或管道上的安全(quán)閥，應讓其鉛直(zhí)安裝(zhuāng)，并(bìng)保證其(qí)垂直于地面，以确保(bǎo)閥瓣得以(yǐ)順利開(kāi)啓和關(guān)閉。
第二，将(jiāng)安全閥安裝在(zài)靠近被保護(hù)設備處(chù)，以達到減(jiǎn)小安(ān)全閥(fá)進口(kǒu)管段(duàn)阻力的目(mù)的。同(tóng)時，爲(wèi)了方便檢(jiǎn)查和維修，安全閥安裝位置不(bú)易(yì)太複雜。
第三(sān)，以鍋筒、集(jí)箱的最高位(wèi)置作爲安全閥的安裝(zhuāng)位置。
第(dì)四，液體安(ān)全閥應(yīng)安裝(zhuāng)在液(yè)面的下面。
3.2 安全閥進(jìn)出口(kǒu)管道的安裝
實踐表明，安全閥(fá)進(jìn)出(chū)口(kǒu)管(guǎn)道的(de)安裝直(zhí)接影響(xiǎng)到安全閥(fá)運行，因此，這就要求(qiú)安裝(zhuāng)安全閥進(jìn)出口管道時滿(mǎn)足下述條件：
第一，安(ān)全閥與（壓(yā)力容(róng)器）之(zhī)間的(de)連接管和管件(jiàn)的通孔截(jié)面積(jī)必須(xū)大于(yú)安全(quán)閥的進口(kǒu)截面(miàn)積。若(ruò)多個安全(quán)閥共(gòng)同使用一個進口(kǒu)管(guǎn)道時(shí)，其進口管(guǎn)道的流通(tōng)截(jié)面積應大于安(ān)全(quán)閥的(de)進口(kǒu)截面(miàn)積之(zhī)和(hé)。
第二，若采用(yòng)螺紋連接的彈簧式安(ān)全(quán)閥，則(zé)需要(yào)與(yǔ)帶有螺(luó)紋的(de)短管相連(lián)接，而(ér)短管與筒(tǒng)體、集箱間(jiān)要采(cǎi)用焊(hàn)接連接。
第(dì)三，必須(xū)将(jiāng)安全(quán)閥排(pái)放管予以(yǐ)固定，以防止安(ān)全閥産生過大的附加(jiā)應力。
第四，當(dāng)安全(quán)閥介(jiè)質結晶溫度高(gāo)于最低環境溫(wēn)度時，安全(quán)閥(fá)應(yīng)設有(yǒu)保溫夾套(tào)，同時，爲防止出現介(jiè)質結晶，需(xū)要安(ān)裝(zhuāng)保溫吹(chuī)掃蒸(zhēng)汽(qì)，以确保(bǎo)安全(quán)閥的(de)正常(cháng)動作(zuò)性(xìng)能。
3.3 安全閥的(de)現(xiàn)場(chǎng)安裝(zhuāng)
第(dì)一(yī)，安(ān)全閥安(ān)裝前，系統(tǒng)必須(xū)經過(guò)水壓試驗(yàn)，以保證安全閥具備安(ān)裝條件(jiàn)。
第二(èr)，離(lí)線維修(xiū)校驗的安全閥(fá)安裝(zhuāng)前，應予以(yǐ)校驗合格(gé)，并一(yī)一對應安(ān)裝在相應(yīng)的設備上(shàng)。
第三，安裝安全閥時應事先檢查進口口管道狀況是(shì)否良好(hǎo)，以防止安全閥(fá)受到進出(chū)口管的外加載(zǎi)荷。當發現其(qí)不能夠(gòu)達到(dào)安(ān)全(quán)要求時應及時(shí)予以(yǐ)整改。 第四，安全(quán)閥運輸(shū)和安裝(zhuāng)過程中，要預防(fáng)碰撞(zhuàng)和敲擊安(ān)全閥等現(xiàn)象的(de)發生。
4 安(ān)全閥(fá)的(de)調試
安全(quán)閥的(de)調試(shì)對安全閥(fá)的正(zhèng)常高效運(yùn)作至關重要，因(yīn)此應認真對待(dài)安全閥的(de)調試(shì)問題，具(jù)體做法如下(xià)：
①自安全閥(fá)出廠後(hòu)，其已經(jīng)經過(guò)基本的調(diào)試，即上、下調整環、調(diào)整套、調整螺絲的(de)位(wèi)置均(jun1)已(yǐ)調(diào)好，并(bìng)做好(hǎo)了詳細的記錄(lù)，因此(cǐ)要求(qiú)使用(yòng)者在應(yīng)嚴格按(àn)照說(shuō)明書(shū)予以(yǐ)調試。
②安全(quán)閥應(yīng)逐個(gè)調整，在調(diào)整過程中(zhōng)，應密切注(zhù)意容器内(nèi)壓力變化，當其(qí)壓力(lì)達到整定(dìng)壓力(lì)的80%時，可(kě)用(yòng)手動機構開啓(qǐ)安全閥予(yǔ)以吹掃，其(qí)中每隻安(ān)全閥要吹掃10～30 s左(zuǒ)右。同(tóng)時，定(dìng)期檢(jiǎn)測安全閥(fá)排放(fàng)管和(hé)其他部位(wèi)的安(ān)裝質(zhì)量問題。
③調試(shì)合格後(hòu)，爲了确認油壓(yā)千斤頂的(de)可靠(kào)性，也可(kě)任(rèn)選1～2隻(zhī)閥門(mén)進行實跳(tiào)。實跳時先(xiān)将壓(yā)力降到整(zhěng)定壓(yā)力的85%左右(yòu)，除正(zhèng)在進行(háng)調整的(de)安全閥之外，其它安全閥閥杆(gǎn)頂部(bù)應用壓緊(jǐn)螺絲壓住(zhù)，壓緊力适中(zhōng)；系統升壓到被(bèi)調安全(quán)閥(fá)起跳爲止，然(rán)後将(jiāng)壓力恢複(fú)到正常(cháng)值。安全閥調(diào)試好後，将(jiāng)容器(qì)内壓力下(xià)降(jiàng)到80%整定壓力(lì)，将所有(yǒu)安全閥(fá)上壓緊螺絲松開，裝配手動機(jī)構，用(yòng)自備鎖頭(tóu)鎖住(zhù)上、下調整(zhěng)杆鉛封，即(jí)可投(tóu)運使用。本(běn)文由(yóu)上海(hǎi)五嶽(yuè)泵閥(fá)制造有(yǒu)限(xiàn)公司(sī)搜集整理(lǐ)，上海(hǎi)五嶽專業生(shēng)産各類(lèi)彈(dàn)簧(huáng)式安(ān)全閥，提供(gòng)相關技術(shù)交流和分(fèn)享(xiǎng)。
5 安全(quán)閥(fá)在變(biàn)壓吸附(fù)裝置中(zhōng)的設(shè)置(zhì)問(wèn)題
變(biàn)壓吸(xī)附（psa）的基本(běn)原理(lǐ)是利(lì)用吸(xī)附(fù)劑(jì)對不同氣(qì)體的吸附(fù)容量随着壓力的變化而(ér)不同的特(tè)性，在(zài)吸附劑選(xuǎn)擇吸附的情況(kuàng)下，加壓吸附混(hùn)合氣中的(de)強吸(xī)附組分(fèn)，減壓解(jiě)吸強(qiáng)吸附組分而使吸附劑再(zài)生。
變(biàn)壓吸(xī)附裝(zhuāng)置的(de)核心組成部分是吸附器，在生(shēng)産過(guò)程中(zhōng)，每(měi)個吸附器會(huì)經過吸附(fù)、壓力(lì)降、再生(shēng)、壓(yā)力升(shēng)等操(cāo)作(zuò)步驟完(wán)成一(yī)個吸(xī)附周(zhōu)期(qī)，是吸附和再(zài)生的循環，這一系列循環(huán)依靠(kào)程控閥自動控制，全(quán)部(bù)實現自(zì)動化(huà)操作。在每台吸(xī)附器頂部(bù)出口(kǒu)管線上是(shì)否設置安全閥(fá)，考慮(lǜ)到變壓吸(xī)附的循(xún)環過程(chéng)是在恒(héng)溫(wēn)度(dù)下的循(xún)環，每個程(chéng)控閥是相通的，同時在總的進(jìn)出口管線(xiàn)上設置有控制壓力(lì)措施（如超壓放(fàng)空調節(jiē)閥、安全(quán)閥、高低壓報警點(diǎn)等），因(yīn)此在每(měi)台吸附器頂部出口管線(xiàn)上就(jiù)可以不(bú)設(shè)置安(ān)全閥(fá)；另外(wài)，在吸(xī)附(fù)器頂部(bù)出口管線上設置安(ān)全閥後(hòu)，有(yǒu)時配管會(huì)遇(yù)到困難，同時(shí)也增(zēng)加了(le)一個(gè)可能(néng)的漏(lòu)點，特别是對于(yú)帶抽空工藝的(de)變壓吸附(fù)裝置（vpsa），還有可(kě)能在抽(chōu)空過程(chéng)中造成(chéng)空氣(qì)洩漏進(jìn)去(qù)，反而降低了裝(zhuāng)置的安(ān)全(quán)性，因此在(zài)以往設計(jì)中(zhōng)，通常沒(méi)有在(zài)吸附器頂部出(chū)口管(guǎn)線上設置安全閥。近(jìn)年來，根據(jù)壓(yā)力容器(qì)規範的更新，以(yǐ)及通(tōng)過hazop（對工(gōng)藝(yì)裝置的(de)安全性及可(kě)操作性進(jìn)行系(xì)統分(fèn)析的(de)方法(fǎ)）審(shěn)查提出(chū)，各種故(gù)障(zhàng)（如程(chéng)控閥(fá)程(chéng)序(xù)控制出現問(wèn)題，程控(kòng)閥沒(méi)有正常開(kāi)啓）、誤操作(zuò)、設計本身(shēn)存在的問(wèn)題，可能使(shǐ)它們偏離設(shè)計(jì)工況(kuàng)，吸附(fù)器可(kě)能存在壓(yā)力超(chāo)過其(qí)允許的工作壓(yā)力的(de)情況(kuàng)；在變(biàn)壓吸附（psa）整(zhěng)個裝置生(shēng)産過程中(zhōng)的(de)氣(qì)體大(dà)都屬于易燃易(yì)爆氣(qì)體，裝置中有很(hěn)多法蘭連接的(de)程控(kòng)閥及(jí)手動閥(fá)門(mén)，一旦由于(yú)老化(huà)磨損(sǔn)、安裝不當等原因洩(xiè)漏，在遇到(dào)明火(huǒ)、靜電(diàn)火花、電氣(qì)火花、沖擊磨擦等火(huǒ)源的(de)情(qíng)況下，有(yǒu)可(kě)能(néng)發生(shēng)火災，也可(kě)能吸(xī)附器由于附近(jìn)的火源，造成吸(xī)附器(qì)發生飛溫、火災，甚至(zhì)爆炸(zhà)。正因(yīn)爲(wèi)這(zhè)些原(yuán)因，爲(wèi)防止吸附(fù)器(qì)的超壓、火災(zāi)爆炸(zhà)，在(zài)每台(tái)吸(xī)附器(qì)頂部上設(shè)置安(ān)全閥(fá)是有必要(yào)的。
綜(zōng)上所(suǒ)述，本文介紹了(le)安全(quán)閥在(zài)現(xiàn)場安裝和調試過(guò)程中(zhōng)需要注意的事(shì)項，給(gěi)出了合理的安(ān)裝和(hé)調試的方法，同時根據壓(yā)力容器規(guī)範(fàn)和hazop審查(chá)的要(yào)求，提(tí)出了(le)在變壓吸(xī)附裝(zhuāng)置中每台(tái)吸附器頂部管線上(shàng)設置安全的必(bì)要性(xìng)。（完）
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