注脂維(wei)護保養對(dui)于減少球閥 故障、延長球(qiu)閥 壽(shou)命、使球閥方便(bian)操作(zuo)等方(fang)面具(ju)有重要(yao)意(yi)義。注(zhu)脂設備通過注(zhu)脂嘴(zui)向閥(fa)球密(mi)封系(xi)統(tong)注潤滑(hua)脂或清洗(xi)液，實現對(dui)球閥的維(wei)護和保(bao)養。由(you)于注脂(zhi)嘴(zui)下(xia)端直(zhi)接處于閥(fa)球内流體壓(ya)力環境(jing)中，如(ru)果注脂嘴(zui)結構失(shi)效(xiao)，就會(hui)引起流體(ti)介質洩漏(lou)，對安全生(sheng)産、人(ren)身安全、環境污(wu)染造成影(ying)響。

近幾年(nian)來某公司(si)檢查(cha)輸氣站(zhan)及閥室，發現(xian)有 10 多(duo)處球(qiu)閥注脂嘴(zui)存在(zai)洩漏隐患(huan)。爲了應對球閥(fa)注脂(zhi)嘴洩漏風(feng)險，需(xu)要(yao)根據現(xian)場實(shi)際情況，采(cai)取不同的(de)處(chu)置(zhi)方法。

1  球閥(fa)閥座密封系統(tong)結構風險(xian)

典(dian)型球閥的閥(fa)座密(mi)封系統（圖(tu) 1 ）嵌在(zai)閥座上的密封(feng)環和(he)閥球之間形成(cheng)密封(feng)副，注脂設(she)備通過注(zhu)脂接頭、内置止回閥(fa)及閥座(zuo)内(nei)部注(zhu)脂通道将潤滑(hua)脂（清洗液(ye)）注入(ru)至閥座(zuo)密封環(huan)位置，從而(er)實現(xian)對密封副的潤(run)滑和密封(feng)。注脂(zhi)嘴(zui)的下端通過(guo)螺紋與閥(fa)體(ti)直(zhi)接相連，上端暴(bao)露于大氣中，注(zhu)脂嘴(zui)上(shang)、下端面(mian)之間承(cheng)受(shou)的壓(ya)力即爲管線流(liu)體的(de)壓(ya)力。

      

圖 1  典型球(qiu)閥閥座密(mi)封系(xi)統

 

閥座注(zhu)脂接(jie)頭直(zhi)接和(he)管輸(shu)系(xi)統(tong)相連(lian)接。閥(fa)腔内壓力(li)排空并不意味(wei)着帶壓拆(chai)卸注(zhu)脂嘴是(shi)安(an)全的(de)。即使(shi)是新(xin)安裝(zhuang)的止(zhi)回閥 也不(bu)是安全可靠的(de)。如果此時從閥(fa)體上拆(chai)卸外部注脂接(jie)頭(tou)，管線(xian)壓力就(jiu)可能通過注(zhu)脂通(tong)道經過失(shi)效的(de)内部止回閥将外部(bu)注脂接頭(tou)打飛(fei)，從而帶來嚴重的後(hou)果。如(ru)在閥室或建築物内(nei)，可能引發緊急(ji)關斷、火災甚至(zhi)是爆炸。因(yin)此禁(jin)止在(zai)帶壓情況下，直接拆卸更(geng)換球閥的注脂嘴。

2  注(zhu)脂嘴(zui)結構(gou)及(ji)失效原(yuan)因分(fen)析

注脂嘴(zui)一般由蓋(gai)帽、鋼(gang)珠、彈(dan)簧(huang)和(he)帶連(lian)接(jie)螺紋的(de)本體幾部分組(zu)成。從(cong)結構（圖 2 ）可見(jian)，注(zhu)脂接(jie)頭一般采用底(di)部壓邊結(jie)構将(jiang)彈簧(huang)、鋼珠限制(zhi)在注脂接頭本體内。

 

                  

                              圖 2  注脂嘴的結(jie)構(gou)

注脂接頭(tou)内(nei)的止(zhi)回球(qiu)由于(yu)被污物（沙(sha)粒、金屬碎(sui)屑、固(gu)化(hua)的脂(zhi)等）卡住或者彈簧失效(xiao)而無法回(hui)複到原(yuan)來(lai)的位置，從(cong)而失去其(qi)止回的功(gong)能(neng)導(dao)緻洩漏發生。因(yin)此壓邊(bian)失(shi)效和彈簧疲(pi)勞失效是(shi)導(dao)緻注脂接頭失效的重要(yao)原因（圖 3 ）。此外還(hai)有止回球(qiu)鋼珠破損等原(yuan)因造(zao)成注脂嘴(zui)産生洩漏（圖 4 ）。

                         

 

                          圖 3  壓邊失效(xiao)和彈(dan)簧疲勞失效

3  注(zhu)脂嘴洩漏(lou)處置(zhi)方法

3.1  注潤滑脂或清洗液

在高(gao)壓天然氣管輸(shu)系統(tong)中(zhong)，大多數(shu)的内置止回閥無法有效地防(fang)止閥門 小洩漏(lou)的發生(sheng)。此時，可以向閥(fa)門 密封系統重新注入(ru)少量的清(qing)洗液（或流動性好的(de)潤滑脂），浸泡一段時間後，就可(ke)以有效防(fang)止這類洩(xie)漏的(de)發生。閥門(men) 注脂嘴注(zhu)入清(qing)洗(xi)液後，小(xiao)球和彈簧四周(zhou)固化的脂等污(wu)物在清洗液的(de)浸泡(pao)下(xia)，很(hen)快瓦(wa)解或(huo)者變軟，使(shi)止回球和彈簧(huang)很快(kuai)得到複位(wei)，就不會再(zai)發生(sheng)洩漏(lou)了(le)。如(ru)果注(zhu)脂嘴(zui)洩漏量大(da)，導緻注脂操作不易(yi)實施，注入(ru)清洗(xi)液(ye)前，需要安裝洩漏自鎖(suo)适配(pei)器。

 

             

                             圖(tu) 4  注脂(zhi)嘴故障前後對(dui)比

安(an)裝過(guo)程中(zhong)将(jiang)金屬密封洩漏鎖緊接頭的頂部卡到(dao)注脂(zhi)接(jie)頭(tou)上，然(ran)後順(shun)時針(zhen)擰金屬密(mi)封洩漏鎖(suo)緊接頭，就可以(yi)将金屬(shu)密封洩(xie)漏鎖緊接(jie)頭安裝到(dao)原注(zhu)脂嘴(zui)上。通過墊圈或(huo)金屬(shu)密封圈可以(yi)獲(huo)得有(you)效的密封性能(neng)。金屬(shu)密封洩漏(lou)鎖緊接頭安(an)裝完畢(bi)後，可(ke)以先向閥(fa)門(men) 注入少量的(de)清洗(xi)液，如 val － tex2000 型清(qing)洗液(ye)。一般(ban)當清(qing)洗液接觸(chu)到止回閥界面時，洩(xie)漏就(jiu)可以(yi)被(bei)有效阻(zu)止。有時在(zai)止回閥準(zhun)确(que)落入閥(fa)座前(qian)，需要進行多次(ci)清洗(xi)液或(huo)流動性(xing)較好的潤滑脂的注脂嘗試。停止氣體(ti)洩漏(lou)後，維(wei)檢修操(cao)作者(zhe)仍(reng)可以(yi)向閥(fa)門(men)注入潤(run)滑脂或清洗液(ye)。

3.2  采(cai)用(yong)專用(yong)洩壓工具更換(huan)注(zhu)脂嘴

 

如(ru)果在特殊情況下必(bi)須嘗試在(zai)線拆卸更(geng)換外(wai)部注(zhu)脂嘴，那麽(me)可以使用(yong)一種(zhong) so － bv 工(gong)具(ju)。 so-bv 工具底部通過(guo)螺(luo)紋連接(jie)在注(zhu)脂嘴上，通過順時針(zhen)旋轉(zhuan)頂部 t 形手(shou)柄以使(shi)頂杆向(xiang)下運行從而推開注(zhu)脂嘴的内(nei)部止回閥，此時如果閥(fa)體上的(de)内部止回(hui)閥已(yi)經失效(xiao)，那麽管(guan)線内(nei)的高(gao)壓流(liu)體介(jie)質将通過(guo) so － bv 工具(ju)的外(wai)部開口流(liu)出。此時就(jiu)可以(yi)明确(que)判(pan)斷閥體上的(de)内部止回(hui)閥已經失效(xiao)，無法在線(xian)拆(chai)卸更換外(wai)部注脂嘴(zui)。否則如果 so － bv 工具(ju)的外(wai)部開口沒(mei)有高壓介質流出，可以嘗試在線拆卸更換(huan)外部注(zhu)脂嘴将 so － bv 工具連(lian)接(jie)到(dao)注脂嘴(zui)上之前(qian)，首先逆時(shi)針旋(xuan)轉 so － bv 工(gong)具上的 t 型(xing)手柄使頂杆上(shang)行至(zhi)最(zui)大位置(zhi)，然後拆除密封注脂(zhi)接頭上的(de)金屬蓋帽(mao)，将 so － bv 工(gong)具連(lian)接在(zai)注脂接頭(tou)的螺紋(wen)上并旋(xuan)緊。順時(shi)針(zhen)旋轉(zhuan) so － bv 工具(ju)上的 t 型手(shou)柄，使頂杆(gan)下行(hang)從而使注脂接(jie)頭内(nei)的球形止(zhi)回(hui)閥“離座”。這樣(yang)做可(ke)以使閥體(ti)内的物(wu)質(zhi)通過(guo)洩放孔和後端(duan)的閥(fa)門被(bei)釋放(fang)出(chu)（圖 5 ）。

 

                   

                          圖 5 so － bv 專(zhuan)用工(gong)具洩(xie)壓操作(zuo)（“離座”）

反(fan)方向(xiang)旋轉(zhuan) so － bv 工具(ju)上的 t 型手(shou)柄，抽出頂杆，從而使注脂接頭(tou)的内置止(zhi)回球(qiu)在彈簧的彈力(li)下重新“回(hui)座(zuo)”（圖(tu) 6 ）。

 

                          

圖 6 so － bv 專用工(gong)具洩壓操作（“回(hui)座”）

3.3  采(cai)用帶壓更換工(gong)具進行在線更(geng)換注脂(zhi)嘴

某維搶修中心采用 tdw 公司(si)的 t101b 鑽(zuan)孔(kong)機(ji)及其附件（圖 7 ），對失效注脂(zhi)嘴進(jin)行(hang)在線帶(dai)壓拆卸和更換(huan)。 t101b 鑽孔機可(ke)實現密閉狀态下被夾(jia)持工件(jian)的螺(luo)旋式上升和下降(jiang)，亦可以(yi)實現(xian)内(nei)部夾持工件的垂直上(shang)升和下(xia)降。

通過(guo)在失效的(de)球閥注(zhu)脂嘴四(si)周表面固定 t101b 帶壓更(geng)換成套工具，實現注(zhu)脂嘴的帶壓拆卸和(he)更(geng)換工作(zuo)。爲保(bao)證(zheng)施(shi)工過程中(zhong)的密(mi)封效(xiao)果，需提前(qian)加工護闆(pan)短節(jie)和抱(bao)箍，并準備高壓(ya)“ o ”型密封圈(quan)。需加(jia)工(gong)護(hu)闆短(duan)節和抱箍結構(gou)。護闆(pan)短接及底部的(de)“ o ”型圈(quan)、球閥表(biao)面和 2 英(ying)寸閥(fa)門在(zai)抱箍的(de)作(zuo)用下(xia)在注(zhu)脂嘴四周(zhou)形成一個密封(feng)腔。帶壓更換(huan)成(cheng)套工(gong)具裝(zhuang)配後(hou)如圖 8 所示。

                     

                                  圖(tu) 7 t － 101b 帶壓更換工(gong)具結構

 

                       

 

                                 圖(tu) 8  在(zai)線更換(huan)注脂嘴成(cheng)套工具裝(zhuang)配

取(qu)注脂(zhi)嘴操作時(shi)，首先将持器底(di)部的(de)内(nei)六角扳手頭(tou)與注脂嘴(zui)外六(liu)方(fang)螺杆固(gu)定(ding)好，打開 2 英寸閥門，将鑽孔機與夾持器(qi)（套筒頭及驅柄(bing)）連接好，逆時針(zhen)轉(zhuan)動(dong)鑽孔機的(de)棘齒搖把，轉(zhuan)動(dong)大約(yue) 12 轉，可(ke)以将(jiang)注脂嘴移(yi)出。繼(ji)續(xu)轉動，提(ti)升給進管，直到(dao)注脂嘴(zui)提升到(dao)達 2 英寸閥(fa)門表面。鑽杆每(mei)轉 8 轉(zhuan)的行(hang)程越爲 1 英(ying)寸，提升距離可(ke)以在鑽杆(gan)上讀(du)取。注脂嘴提升(sheng)到達 2 英寸(cun)閥門表面(mian)時，立(li)即關閉 2 英(ying)寸閥門，對鑽孔(kong)機進行洩壓，拆(chai)卸下(xia)短接和适(shi)配器，可以(yi)将注(zhu)脂嘴(zui)取(qu)下。

安裝新(xin)注脂嘴(zui)時，首(shou)先在(zai)夾持(chi)器套筒扳手頭(tou)内安裝新注脂(zhi)嘴，并(bing)将套(tao)筒頭(tou)上的(de)沉頭螺栓(shuan)鎖死，使注脂嘴在旋緊(jin)過(guo)程中(zhong)不會(hui)從(cong)套(tao)筒内(nei)脫出(chu)。其餘安裝過程與取(qu)注脂嘴程序(xu)相反。爲(wei)保證操作(zuo)的氣(qi)密(mi)性(xing)，上述任何(he)一步(bu)操作過(guo)程中，必(bi)須進行驗(yan)漏，以保(bao)證系統(tong)的氣密性。

4  結語(yu)

通過(guo)對典(dian)型球閥閥(fa)座密封系(xi)統的(de)結構進行研究(jiu)，對注脂(zhi)嘴的結(jie)構和(he)失(shi)效原因(yin)進行(hang)分析(xi)，得出(chu)以下結論。

a ）球閥注脂(zhi)嘴在發生(sheng)失效洩漏(lou)時不能直(zhi)接帶(dai)壓在線(xian)更換。

 

b ）注(zhu)脂嘴發生(sheng)洩漏時(shi)，注清洗(xi)液浸泡是前期(qi)較好(hao)的(de)處置方(fang)法，如果洩漏量大，導(dao)緻注脂操(cao)作不(bu)易(yi)實(shi)施，需要安(an)裝洩漏自鎖适(shi)配器後實(shi)施注(zhu)脂(zhi)。

 

c ）如(ru)果确認閥(fa)體上(shang)的内(nei)部(bu)止回閥(fa)沒有(you)失效(xiao)，可以(yi)嘗試(shi)采用 so － bv 工具對注(zhu)脂嘴内(nei)壓力進(jin)行洩放，确認無洩漏(lou)後(hou)對注脂(zhi)嘴進行更(geng)換。該(gai)方法(fa)經具體(ti)實踐檢驗不(bu)是一(yi)種理想的方法(fa)。

 

d ）采用(yong) t101b 鑽孔機及成套(tao)工具在線(xian)更換注脂(zhi)嘴是一種(zhong)新的嘗試，操作(zuo)過程(cheng)中(zhong)的安全(quan)性和可靠(kao)性需(xu)要不(bu)斷(duan)實踐，才(cai)能熟練掌握。

（來源:全球閥(fa)門 網 ）