1.前言

閥門(mén) 的洩漏常發生在填料、法蘭密(mì)封(fēng)及閥體上，閥門 長 時間(jiān)洩漏可造成閥杆和法蘭密封面的(de)沖蝕，最終可使閥門 報廢，加上(shàng)介質流體的損失，使電廠的消(xiāo)耗增加，成本上升，經濟效益下降。如果介質流體有毒、易燃、易 爆、腐蝕性等發生外(wài)洩漏，則容易發生中(zhōng)毒、火災、爆炸等(děng)傷亡(wáng)事故和加快(kuài)廠房設備的腐蝕(shí)速度，縮短其使用壽命，嚴重時污染周邊環境，破壞電力生(shēng)産，損害人們(men) 的身體健康。洩漏的存在嚴重威脅(xié)着安全生産，使非計劃(huà)停(tíng)機事故增(zēng)多。以下介紹一(yī)些閥門 洩漏原因及堵漏方法以及對閥(fá)門 的維修和維(wéi)護方法，供參考。

2.閥門 外漏的形式及因素

2.1 閥(fá)門 填料的洩漏及(jí)原因

閥 門在操作使用過程中(zhōng)，閥杆同填料之間存在着相對運動(dòng)，它包括轉動和軸向移動。随着開(kāi)關次數的增加，相對運動的次數也随(suí)之增多，還有溫度，壓力和流體介質的 特性等影響(xiǎng)，閥門 填料是最容易發生洩漏的部位。它是由于填料接觸壓(yā)力的逐(zhú)漸減弱，填料自身(shēn)的老(lǎo)化，失去了彈性等原因引起的(de)。這時壓力介質就會(huì)沿着填料與閥 杆的(de)接觸間隙向外洩漏，長時間會把部(bù)分填(tián)料吹走和将閥杆沖刷出溝槽，從而使洩漏擴大化。

2.2 法蘭(lán)的洩漏 

閥 門的法蘭密封主要是依(yī)靠連接螺(luó)栓的預緊力，通過墊片達(dá)到足(zú)夠的密封比壓，來阻止被密封(fēng)壓力流體介質(zhì)的外洩。它洩漏的原(yuán)因有很多方面(miàn)，密封墊片的壓緊力不 足(zú)，結合面的粗糙(cāo)度不符合要求(qiú)，墊片變形和機械振動等(děng)都會引起(qǐ)密封墊片與法蘭結合面密合不嚴而發(fā)生洩漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降，龜裂 等也會造成法蘭面密封不嚴而(ér)發生洩漏。法蘭洩漏還有不可忽視的人(rén)爲因(yīn)素，如密封墊片(piàn)裝偏，使局部密封比壓不(bú)足緊力過度，超過了密封墊片(piàn)的設計極限，以及法 蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現象等都容易發生洩漏。

2.3 閥體的外漏和原因

閥體(tǐ)的(de)外漏主要原因(yīn)是由于閥(fá)門 生産過(guò)程中鑄造(zào)或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質的(de)沖刷和氣蝕也是(shì)造成閥體洩漏的(de)常見因素。

3.帶壓堵漏的原理及優點

3.1 帶壓堵漏的原理     帶壓堵漏的原理就是以液态介質在動态(tài)條件下，固态密封材(cái)料的密封機理爲基(jī)本依據。方法(fǎ)是在洩(xiè)漏部位裝(zhuāng)設專用設備，利用密封部位和(hé)專用(yòng)設備(bèi)之間 形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具将密(mì)封膠(jiāo)注入腔室(shì)，并充(chōng)滿整個腔室空(kōng)間，使密封膠的擠壓力與洩漏介質的壓力相平衡，建立一個新的密封結構來堵(dǔ)塞洩(xiè)漏孔 隙各通道，阻塞介質的外洩。

3.2 帶(dài)壓堵漏的優點 (1)不需要停機或對系統進行隔離(lí)。 (2)不需要對系統進行洩壓。 (3)節省大(dà)量的能源和人力。 (4)大大減少了因設備隔離或(huò)停機而帶來的電量損失。 (5)減(jiǎn)少了社會經濟損失。

4.幾種常見漏點的帶壓(yā)堵漏方法介紹

根(gēn)據廠生産現場的具體情況，可以采(cǎi)用(yòng)更換閥門 ，更換閥門 填料，更換法蘭墊片(piàn)或焊補孔洞的方法消除一般洩漏。但對于生産運行中的閥門 ，在無法隔離(lí)的情(qíng)況下，則必須采取相應的技術手段(duàn)消除洩漏，以保證機組安全生産的正常運行。

4.1 電廠(chǎng)閥門 填料室洩漏的帶壓堵漏處理

采 用注劑(jì)式帶壓堵漏技術是目前比較安全可靠(kào)的一種技術手段，它采用特别夾具和液(yè)壓注射工具，将密封劑注射到夾具與洩(xiè)漏部位部分外表面所(suǒ)形成的密封空腔内，迅 速地彌補各種複雜的洩漏缺陷。在注劑(jì)的(de)壓力大于洩漏介質壓力的條件下(xià)，洩(xiè)漏被強行(háng)止住，注劑自身在短時間内由塑(sù)性體轉變爲(wèi)彈性體，形成一(yī)個有彈性的密封(fēng)結 構并能維持一(yī)定的工作密封比壓，達到重(zhòng)新密封(fēng)的目的。目前，國(guó)内(nèi)外生産和使用的(de)密封注劑大緻分(fèn)爲兩類：一類是熱(rè)固化(huà)密封注劑，這類注劑隻有達到(dào)一定溫度(dù)才 能(néng)由塑料體轉變爲彈性體，常(cháng)溫下則爲固體；另一類是非(fēi)熱固化密封注劑，它(tā)适用于常溫，低溫及高溫場合(hé)的動态密封作業要求，這類密(mì)封注劑多制成棒狀固體或雙(shuāng) 組分的膩狀材料，将其裝在高(gāo)壓注槍後，在一定的壓力下具有良(liáng)好的注射工藝性及(jí)填充性，且不失去閥門 開關功能。下面(miàn)介紹兩種常(cháng)用方法：

  (1)對于閥門 填料函的壁厚大于8mm左(zuǒ)右時，在動态條件下采用(yòng)注式帶壓堵漏消除缺陷時，可以直(zhí)接在閥門 的填料函壁面上開設注劑孔的方式作業，密封腔就是 閥門(mén) 的填料函自身，注(zhù)入(rù)到閥門(mén) 填料函(hán)内的密封注劑的作用與填料所起的作用相同。首先在閥門 填料函外壁的适當位置(zhì)用(yòng)直徑10.5mm或8.7mm的鑽頭(tóu)開(kāi) 孔，孔不能鑽透，大(dà)約留1--3mm左右，撤出鑽(zuàn)頭，用M12或M10的(de)絲錐攻絲，攻絲結束後，把注劑專用旋塞閥 擰 上，并(bìng)使之處(chù)于開的位(wèi)置，用直徑3mm的長(zhǎng)杆(gǎn)鑽頭把餘下的閥門 填料函壁鑽透，這時洩漏介質會沿着鑽頭排削去方向噴出，爲(wèi)了防止鑽孔時高溫，高壓，有(yǒu)毒或(huò)腐 蝕性強的介質噴出傷人，鑽小孔前可采用一擋闆，先(xiān)在擋闆上(shàng)用鑽(zuàn)頭鑽(zuàn)一個直徑5mm的孔，使之能套過長鑽頭上，加(jiā)上擋闆鑽餘下的(de)壁厚則不(bú)會有危險。鑽透小孔 後取出鑽頭，把注劑專用旋(xuán)塞閥 擰 到關的(de)位置(zhì)，切斷介質連接高(gāo)壓注劑槍進行注射密封注劑的操作。如果閥(fá)門(mén) 填料(liào)函内介質壓力(lì)低，也可以用直徑3mm的(de)長鑽頭直接鑽透小孔，再(zài)進行密封注劑操作 作業。      2003年6月，攀鋼發電廠3#機電動主汽閥自密封格蘭漏就是采用這種堵漏技(jì)術解決了該閥門 的洩漏問題，避免了一(yī)次非停機不可，才能解(jiě)決的事情。

(2) 對于(yú)填料函壁較薄的閥門 ，可以(yǐ)采用輔助夾具進行動态密封作業。輔助夾(jiá)具隻是爲(wèi)了彌補閥門 填料函壁厚的不足，相當于一個固定在閥門(mén) 填料函外(wài)壁的特殊(shū)接頭，用 以連接高壓注劑槍。夾具的機械加工方法難以得到理想的局(jú)部貼合面，在條件允許情況下，可以适當修(xiū)理閥門 填料函外(wài)壁，使之與輔助(zhù)夾具更好地貼合。如果洩漏(lòu)閥 門的填(tián)料外壁形狀複雜(zá)或修整條件不允(yǔn)許時，可在(zài)輔助夾具底部墊一塊石(shí)棉橡膠闆或(huò)橡膠(jiāo)闆，擰緊夾具螺栓，使墊在下面的橡膠闆能很(hěn)好地堵(dǔ)塞貼合面縫隙。輔(fǔ)助夾 具上應有一個與注劑旋塞閥(fá)相配的螺紋貼塊，接下來同壁厚的(de)填料函操作一緻(zhì)，整個密封作業完(wán)成後，不要立刻(kè)開關(guān)閥門 ，等密封注劑固化後(hòu)，才可投入正常使 用。      2002年11月中旬，攀鋼發電(diàn)廠高壓加熱器進水門的平衡閥 法(fǎ)蘭洩漏，由于該閥門 的填料函壁較薄，就(jiù)是采用制作輔助夾具進行動态密封作業，解決了閥門 的洩漏(lòu)問題。

4.2 電廠閥門 法蘭洩漏的帶壓堵(dǔ)漏處理4.2.1 銅絲圍堵法

它 适用于兩法蘭間隙較小(xiǎo)，間隙量(liàng)均勻，洩漏介質壓力低的帶壓堵漏，可以在拆下的螺(luó)栓上直接安放螺栓專用注劑接頭，一般不少(shǎo)于兩個。安裝注劑接頭時應松開(kāi)一(yī)個 螺母，安裝好注劑接頭，迅速重新(xīn)擰緊螺母，然後再安裝另外的注劑(jì)接頭，不能同時将所需接頭螺母松開，以免造成墊片上(shàng)的密封比壓明顯下降，洩漏量增加(jiā)，甚至 會出現洩(xiè)漏介質将墊片吹走，導緻(zhì)無法彌補(bǔ)的後果。如(rú)果原來洩漏量較大(dà)，可用G形夾子來維持密封比壓的均衡，安裝完注劑(jì)螺栓(shuān)後，用工具将直(zhí)徑或(huò)略小于洩漏法 蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時(shí)将(jiāng)法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定後在法蘭間(jiān)隙内，這樣就組成新的密封腔。然後可連接高壓注劑槍進行動态密封作業，注 劑方向應從洩漏點相(xiàng)反處(chù)依次進行，終點應在漏點附近。

2003年6月(yuè)，攀鋼發電廠(chǎng)＃1機低壓聯通管垂直法蘭面洩漏就是采用(yòng)這種堵漏技術解決(jué)了聯通(tōng)管法蘭面的洩漏(lòu)問題，避免了一次停機事故的發生。

4.2.2 鋼帶圍堵(dǔ)法(fǎ)     當兩(liǎng)法蘭間隙稍(shāo)大且不超過8mm，介質壓力小(xiǎo)于2.5MPa時，可采用鋼帶圍堵法進行運态密封作業。它對兩法蘭同(tóng)軸度有較高要求，對(duì)法蘭間隙 均勻程度要求不高。鋼帶一般選用1.5--3.0mm的厚度，寬度20--30mm即(jí)可(kě)，制作時可采用焊接(jiē)或鉚(mǎo)接，兩接頭下(xià)方需加設過渡墊片(piàn)，根(gēn)據法蘭尺(chǐ) 寸确定安裝注劑(jì)接(jiē)頭的數量。安裝鋼帶時，應将(jiāng)鋼帶位于兩(liǎng)法蘭(lán)的間隙上，把(bǎ)連接螺栓(shuān)稍擰幾扣，再把兩個過渡(dù)墊片(piàn)加入，全部(bù)包住法蘭間隙，繼續(xù)擰緊螺栓，最終 形成完整的密封空腔，這時就可以進行動态(tài)密封作業(yè)。

4.2.3 法蘭的凸形夾具堵法     當洩漏(lòu)法蘭間(jiān)隙大于(yú)8mm，介質壓力大于2.5MPa時，從安全和可靠性考慮，應設計制作成(chéng)加工(gōng)尺寸精确，整體密封性能好，耐(nài)高壓的法蘭夾 具，它動态密封作業(yè)的成功率較高，是一種廣泛使用的(de)密封技術。作業前(qián)應在做婦：的夾具(jù)上安(ān)裝旋塞閥，并使旋塞閥處于開啓狀态，操(cāo)作人員應站在上風口，若洩 漏壓力或流(liú)量很大，可用(yòng)壓縮空氣把洩漏介質向一邊吹掃，或在夾具上接上長杆(gǎn)，使操作人員避免和少接觸洩漏介質。安裝時，夾具(jù)的注劑孔應處于兩法蘭連(lián)接螺栓 的中間，并保證(zhèng)洩漏處附近有注劑孔，不(bú)要使(shǐ)注劑孔對準螺栓，以(yǐ)免增加注劑進入的(de)阻力。夾具螺栓擰緊後，夾具與法蘭接觸最大間隙不應超過o.5mm，注劑應 先從離洩(xiè)漏(lòu)點最遠處開始注入，逐漸靠近洩漏，直至洩漏停止。此方法也可用于管道的帶壓堵漏。     這種(zhǒng)堵漏方法在攀鋼發電廠＃1、＃2、#3機組(zǔ)日常維護中普遍應用，是管閥檢修(xiū)專業(yè)必須掌握的(de)一種堵漏方法。例如，2003年＃1、＃2機組 給泵正暖回水疏水一、二次閥法蘭的洩漏；2003年2月份，＃2機輔汽到(dào)除氧(yǎng)器疏水70%電動隔(gé)離閥前法蘭(lán)的(de)洩漏(lòu)；2003年3月份＃1機高壓加熱器進口 法蘭洩漏等(děng)等。

4.3 電(diàn)廠閥門 閥(fá)體洩漏(lòu)的帶壓堵漏處理閥體的洩漏處(chù)理可适用于管道的洩漏處理，有以下兩種方法，4.3.1 粘接法     它是利用(yòng)膠粘劑的特殊(shū)性能進行帶壓堵漏(lòu)的一種方法。對于壓力介(jiè)質及洩漏量小(xiǎo)的砂眼部位，可先把洩漏點周圍打磨出金屬光澤，然後用錐(zhuī)度銷釘對準 洩漏點(diǎn)，适當力(lì)度打入，使洩漏明(míng)顯減少或暫時(shí)性封堵。利用膠粘劑固化速度快的特點，及時地将銷釘周圍塗滿(mǎn)膠粘劑，成立一(yī)個新的固體密封結構，達到止漏的目 的(de)。對于介質壓力高，洩漏量大的缺陷，可用頂壓工具進行密封(fēng)作業，操作(zuò)時把頂壓機構固定(dìng)在閥門 的(de)一側，高速頂壓螺杆(gǎn)，使頂壓(yā)螺杆的軸向正對洩漏(lòu)點，旋轉頂 壓螺杆，利用頂壓螺杆端部的鉚釘緊緊地壓在洩漏部位上，迫使洩漏停止。如果鉚釘頂端比洩漏點面(miàn)積小，可(kě)在鉚釘下再墊(niàn)上一塊軟(ruǎn)金屬片，洩漏停止後，及時清理 洩漏點周圍(wéi)的(de)金屬表面，除去鐵鏽(xiù)和油污，将配制好的膠粘劑塗抹在周圍。待膠粘劑充分固化(huà)後，拆(chāi)除頂壓(yā)螺杆與鉚釘的固(gù)定螺釘，取下頂壓機構，爲了保證其耐壓 效果，可在處理好的洩(xiè)漏部位用玻璃布(bù)等加固。

4.3.2 焊(hàn)接法      a) 在閥體的(de)洩漏介質(zhì)壓力低，漏(lòu)量小的情況下，可用(yòng)一個内徑比洩漏點大一倍以上的螺帽，讓洩漏介質從螺帽内流出，把(bǎ)螺帽焊在閥體上，再(zài)配一(yī)個與(yǔ)螺帽相同規(guī)格的 螺栓(shuān)，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，将螺栓頂部繞上(shàng)生膠帶擰入螺帽内，達到阻止洩漏的目的。對于(yú)洩漏介質壓力高，洩(xiè)漏量大的閥體，可用引流焊接法。 首先用一塊鐵闆，中間開設一圓孔，把一(yī)個與圓孔相當口(kǒu)徑的隔離閥焊接在鐵(tiě)闆的圓孔(kǒng)上，打開隔離閥，把鐵闆中心孔對準洩漏點貼合在(zài)閥體，讓(ràng)洩漏介質經鐵闆中 心孔與隔離閥流出。如果貼合面不好，可在貼合面放置橡膠或石棉墊(niàn)，然後把(bǎ)鐵闆周圍與閥體(tǐ)焊好(hǎo)，再關閉隔離閥就能達到重新密封的目的。     b)在閥體的洩漏介質高(gāo)溫高壓，但是閥門 有較大的(de)外形(xíng)尺寸、洩漏量不大的情況也可以用焊接的方法，首先直(zhí)接把閥體上與漏點相關的縫隙都(dōu)焊死 （不(bú)焊漏點(diǎn)），然後用一段符(fú)合工況（工作溫度、壓力）的管子長度視現(xiàn)場環境而定（一般取200mm左右即可），其(qí)直(zhí)徑應該大于漏點，把一台與管子相适應的 閥門 焊接在管子一端，并全開閥門 ，然後把管子另一端取對準(zhǔn)漏點焊接好後，關閉閥門(mén) 即可止住(zhù)洩漏.

4.4 萬能堵漏法     不管是閥門 哪一部分洩漏如果以上方法操作都有困(kùn)難(nán)時也可以采用“包裹法”：使用符合工況的闆材（管材）制作一個能包裹閥門 整體(tǐ)或者是有漏點的 閥體的箱體，把(bǎ)它焊在閥門 上使之能包(bāo)裹(guǒ)住漏點，如果在焊接箱體(tǐ)時有困(kùn)難，可以在箱體上開孔留到最(zuì)後再運用(yòng)方法焊接法(fǎ)中的b)方法：加排汽閥的(de)方法就可以容(róng) 易封口(kǒu)焊接了。此種焊接方法(fǎ)在攀鋼發(fā)電廠＃1機的主汽道疏(shū)水、＃3機主汽道旁路二(èr)次門、1＃、2＃、3＃機組的高壓加熱器的疏水系統中(zhōng)多次運用，都取得了(le) 滿意的成(chéng)功。這種堵(dǔ)漏方法在(zài)攀鋼發(fā)電廠#1、#2、＃3機(jī)組日常維護中用的最多(duō)效果最好的一種方法(fǎ)，也是管閥檢修專業必(bì)須掌握的一(yī)種堵漏方法。

5.結論

在 生(shēng)産現場還有其它部件的帶壓堵漏，如果我們(men)能夠掌握一些基本堵漏知識，對于電廠的經濟性提(tí)高有很大的幫助。僅一(yī)台100MW的機組啓停一次，直接經濟損失 就達30萬元人民币以(yǐ)上。所(suǒ)以，我們能夠成功對(duì)現場洩漏點進行(háng)帶壓堵漏(lòu)，減少非(fēi)計劃(huà)停機次數，其中的效益是顯著(zhe)的。總之：

     (1)帶壓堵漏是屬于(yú)一種(zhǒng)應急搶修性質(zhì)的工作。帶壓堵漏處(chù)理的漏點(diǎn)是一種臨時處理措施，有(yǒu)一定的局限性(xìng)和時效性。在有條件(jiàn)的情況下(xià)，還是要對洩漏部位進行 徹底(dǐ)檢修(xiū)。消除(chú)現場的"跑、冒、滴、漏"現象，提高設備運行(háng)健康水平的根本方法是要靠計劃檢修的合理性和提高設備(bèi)檢修維護的工藝。

     (2)帶壓堵漏(lòu)的工作環境惡劣、作業時間(jiān)長、勞動強度大，作業(yè)中不确(què)定因素多、作業風險大。工作(zuò)前的安全準備(bèi)工作非(fēi)常重要，作業前的(de)風險分析一定要充分，安全(quán)措施的落實一定要到位。

      (3)帶壓堵(dǔ)漏是一門專業性很強的技術(shù)，要求作業人員(yuán)的現(xiàn)場應變能力、對機械專業(yè)知識掌握以及帶壓(yā)堵(dǔ)漏 專用工具使用等都有很高的要求。由于對(duì)作業人員和專用設備有很(hěn)高的要求，這項技術在火電廠的推廣有(yǒu)一定的難(nán)度。目前現場的帶壓堵漏(lòu)工作都是由一些專業公(gōng)司 來完成(chéng)的。

     (4)帶壓堵漏是一種新技術，它還有一個不斷改進和完善的(de)過程，它有自身的局限性和适用範(fàn)圍。帶壓堵(dǔ)漏并不能(néng)解決一切洩漏問題，現在還處在探索和完善(shàn)階段。

切記：帶壓堵漏很有風險！