一、閥體滲漏：

    原因：

    1.閥體有砂眼或裂(liè)紋(wén);

    2.閥體補焊時拉裂

    處理：

    1.對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸(suān)溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;

    2.對裂紋(wén)處進行挖補處(chù)理。

    二、閥杆及與其配合的絲母螺紋損壞或(huò)閥杆頭折斷、閥杆彎曲:

    原因：

    1.操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。;

    2.螺紋配合過松或過緊(jǐn);

    3.操作(zuò)次數過多、使用年限過久

    處理：

    1.改進操作，不可(kě)用力過大;檢查限位裝(zhuāng)置，檢查過力矩保護裝置;

    2.選擇材(cái)料合适，裝配(pèi)公差(chà)符合要求(qiú);

    3.更換備(bèi)品

    三、閥蓋結合面(miàn)漏： 原因：

    1.螺栓緊力不夠或緊(jǐn)偏;

    2.墊片不符合要求或墊片損壞;

    3.結合面有缺陷

    處理：

    1.重緊螺(luó)栓或使門蓋法蘭間隙一緻;

    2.更換墊片;

    3.解體修研門蓋密封面

    四、閥門 内漏：

    原因：

    1.關閉不嚴;

    2.結合面損傷;

    3.閥芯(xīn)與閥杆間隙過(guò)大(dà)，造成閥芯下垂或(huò)接觸(chù)不好;

    4.密封材料(liào)不良或閥(fá)芯卡澀。

    處(chù)理：

    1.改進操作(zuò)，重新開啓或關閉(bì);

    2.閥門 解體，閥芯、閥座密封面重新研(yán)磨;

    3.調整閥芯與閥(fá)杆間隙或更換閥(fá)瓣;

    4.閥門解體，消除卡(kǎ)澀;

    5.重新更換或(huò)堆焊密封圈

    五、閥芯與閥杆脫(tuō)離，造(zào)成開關失(shī)靈:

    原因(yīn)：

    1.修理不當;

    2.閥芯與閥杆(gǎn)結合處被腐蝕;

    3.開關(guān)用力過大(dà)，造成閥芯與(yǔ)閥杆結合處被損(sǔn)壞;

    4.閥(fá)芯(xīn)止退墊(niàn)片松(sōng)脫、連接部位磨損

    處理：

    1.檢修時注意檢查;

    2.更換耐腐(fǔ)蝕材質的門杆;

    3.操作是(shì)不可強力開關，或(huò)不可全開(kāi)後繼續開啓閥門;

    4.檢查更(gèng)換損壞備品

    六、閥芯、閥座有裂紋(wén)：

    原(yuán)因：

    1.結合面堆焊(hàn)質量差;

    2.閥門(mén)兩(liǎng)側溫差大 處理：

    對有(yǒu)裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、并研磨。

    七、閥杆升(shēng)降不靈或(huò)開關不動:

    原因：

    1.冷态(tài)時關得太(tài)緊受熱後脹死或全開後太緊;

    2.填料壓得(dé)過(guò)緊;

    3.閥杆間隙太小(xiǎo)而脹(zhàng)死;

    4.閥杆與絲母(mǔ)配合過緊，或配合絲扣損壞;

    5.填料(liào)壓蓋壓偏;

    6.門杆彎曲;

    7.介質溫度過高，潤(rùn)滑不良，閥杆嚴(yán)重鏽蝕

    處理：

    1.對(duì)閥體加熱(rè)後用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;

    2.稍松填料(liào)壓蓋後試開;

    3.适當增大閥杆間(jiān)隙;

    4.更換閥杆與絲母;

    5.重新調整填料壓蓋螺栓(shuān);

    6.校直門杆或進行更換;

    7.門杆采(cǎi)用純淨石墨粉(fěn)做潤滑(huá)劑

    八(bā)、填(tián)料洩漏:

    原因：

    1.填料材質不對;

    2.填料壓蓋未壓緊(jǐn)或壓偏;

    3.加裝(zhuāng)填料的(de)方法不對(duì);

    4.閥杆(gǎn)表面損傷

    處理：

    1.正确選擇填(tián)料;

    2.檢查并調整填料壓蓋，防(fáng)止壓(yā)偏;

    3.按(àn)正确的方(fāng)法(fǎ)加裝(zhuāng)填料;

    4.修理或更換閥杆(gǎn)